Video
Algemene beschrijving
TP-TGXG-200 Automatische flesafdekmachine wordt gebruikt om automatisch doppen op flessen te schroeven.Het wordt veel toegepast in de voedingsmiddelenindustrie, de farmaceutische industrie, de chemische industrie, enzovoort.Er is geen limiet op vorm, materiaal, grootte van normale flessen en schroefdoppen.Het continue afdektype zorgt ervoor dat de TP-TGXG-200 zich aanpast aan verschillende verpakkingslijnsnelheden.Deze machine heeft echt meerdere doeleinden, is breed inzetbaar en eenvoudig te bedienen.In vergelijking met het traditionele intermitterende werktype is TP-TGXG-200 efficiënter, strakker gedrukt en veroorzaakt minder schade aan de doppen.
Sollicitatie
De automatische sluitmachine kan worden gebruikt op flessen met schroefdoppen in verschillende maten, vormen en materialen.
A. Flesgrootte
Het is geschikt voor flessen met een diameter van 20-120 mm en een hoogte van 60-180 mm.Maar het kan ook worden aangepast op een geschikt flesformaat buiten dit bereik.
B. Flesvorm
De automatische sluitmachine kan op verschillende vormen worden toegepast, zoals rond, vierkant of ingewikkelde vormen.
C. Materiaal fles en dop
Wat het glas, kunststof of metaal ook is, de automatische sluitmachine kan ze allemaal aan.
D. Type met schroefdop
De automatische sluitmachine kan allerlei soorten schroefdoppen schroeven, zoals pomp, spray, druppeldop enzovoort.
E. Industrie
De automatische sluitmachine kan zich bij allerlei soorten industrieën aansluiten, ongeacht of het om de poeder-, vloeistof- of korrelverpakkingslijn gaat, of om de voedingsmiddelen-, medicijnen-, chemie- of welke andere industrie dan ook.Overal waar schroefdoppen zijn, is er een automatische sluitmachine om mee te werken.
Bouw- en werkproces
Het bestaat uit een sluitmachine en een dopvoeder.
1. Doppeninvoer
2. Plaatsing van de dop
3. Flessenscheider
4. Wielen afdekken
5. Flessenklemband
6. Flessentransportband
Het volgende is een werkproces
Functies
■ Op grote schaal gebruikt in flessen en doppen van verschillende vormen en materialen.
■ PLC- en touchscreenbediening, eenvoudig te bedienen.
■ Eenvoudige bediening en eenvoudige aanpassing, waardoor u veel meer personeel en tijd bespaart.
■ Hoge en regelbare snelheid, geschikt voor alle soorten verpakkingslijnen.
■ Stabiele prestaties en hoge nauwkeurigheid.
■ Startfunctie met één knop zorgt voor veel gemak.
■ Het gedetailleerde ontwerp maakt de machine menselijker en intelligenter.
■ Goede verhouding qua uiterlijk van de machine, hoogwaardig design en uiterlijk.
■ De machinebehuizing is gemaakt van SUS 304 en voldoet aan de GMP-norm.
■ Alle contactonderdelen met fles en deksels zijn gemaakt van materiaalveiligheid voor voedsel.
■ Digitaal displayscherm om de grootte van verschillende flessen weer te geven, wat handig is voor het wisselen van flessen (optie).
■ Optronische sensor voor het verwijderen van flessen met een foutdop (optie).
■ Getrapte hefinrichting voor automatische invoer van deksels.
■ Het vallende deel van het deksel kan foutieve deksels verwijderen (door luchtblazen en gewichtsmeting).
■ De band om de deksels aan te drukken is schuin, zodat deze de deksel op de juiste plaats kan zetten en vervolgens kan aandrukken.
Intelligent
Gebruik het principe van een verschillende middenbalans aan twee zijden van de dop, alleen de dop in de juiste richting kan naar boven worden verplaatst.De dop in de verkeerde richting zal automatisch naar beneden vallen.
Nadat de transportband de doppen erop heeft gebracht, blaast de blazer de doppen in de doppenbaan.
Foutdekselsensor kan omgekeerde deksels gemakkelijk detecteren.Automatische foutdoppenverwijderaar en flessensor, bereiken het goede afdekeffect
Flessenscheider scheidt flessen van elkaar door de bewegingssnelheid van flessen op hun positie aan te passen.Ronde flessen hebben normaal gesproken één scheider nodig, en vierkante flessen hebben twee tegenover elkaar liggende scheiders nodig.
Het detectieapparaat voor het ontbreken van doppen regelt dat de doptoevoer automatisch draait en stopt.Aan twee zijden van de doppenbaan bevinden zich twee sensoren, één om te controleren of de baan gevuld is met doppen, de andere om te controleren of de baan leeg is.
Efficiënt
De maximale snelheid van de flessentransporteur en de doptoevoer kan 100 bpm bereiken, waardoor de machine een hoge snelheid heeft die geschikt is voor verschillende verpakkingslijnen.
Drie paar wielen draaien de doppen er snel af.Elk van het paar heeft een specifieke functie.Het eerste paar kan omgekeerd draaien, zodat het lastig plaatsen van de doppen in de juiste positie komt.Maar ze kunnen de doppen naar beneden draaien om samen met het tweede paar wielen snel een geschikte positie te bereiken als de dop normaal is.De derde paren passen zich iets aan om de dop strak te zetten, zodat hun snelheid het langzaamst is van alle wielen.
Handig
Vergeleken met de handwielverstelling van andere leveranciers is één knop om het hele afsluitapparaat omhoog of omlaag te brengen veel handiger.
Vier schakelaars van links naar rechts worden gebruikt om de snelheid van de flessentransporteur, de flessenklem, het beklimmen van de dop en het scheiden van flessen aan te passen.De draaiknop kan de operator begeleiden om gemakkelijk de geschikte snelheid voor elk soort pakket te bereiken.
Handwielen om de afstand tussen twee flessenklemriemen eenvoudig te veranderen.Er zijn twee wielen aan twee uiteinden van de klemband.De draaiknop zorgt ervoor dat de operator nauwkeurig de juiste positie bereikt bij het wisselen van flesgrootte.
Schakelaars om de afstand tussen dopwielen en doppen aan te passen.Hoe kleiner de afstand, hoe strakker de dop zal zijn.Met de wijzerplaat kan de operator de meest geschikte afstand vinden.
Gemakkelijk te bedienen
PLC- en touchscreenbediening met eenvoudig bedieningsprogramma, maakt het werk eenvoudiger en efficiënter.
Noodknop om de machine op een dringend moment onmiddellijk te stoppen, waardoor de machinist veilig blijft.
| TP-TGXG-200 flesafdekmachine | |||
| Capaciteit | 50-120 flessen/min | Dimensie | 2100*900*1800mm |
| Flessendiameter | Φ22-120 mm (aangepast volgens vereiste) | Flessen hoogte | 60-280 mm (aangepast volgens vereiste) |
| Dekselgrootte | Φ15-120 mm | Netto gewicht | 350 kg |
| Gekwalificeerd tarief | ≥99% | Stroom | 1300W |
| Matriaal | Roestvrij staal 304 | Spanning | 220V/50-60Hz (of aangepast) |
| Nee. | Naam | Oorsprong | Merk |
| 1 | Omvormer | Taiwan | Delta |
| 2 | Touch screen | China | TouchWin |
| 3 | Optronische sensor | Korea | Autonica |
| 4 | CPU | US | ATMEL |
| 5 | Interface-chip | US | MEX |
| 6 | Riem indrukken | Sjanghai |
|
| 7 | Serie motor | Taiwan | TALIKE/GPG |
| 8 | RVS 304-frame | Sjanghai | BaoSteel |
De automatische sluitmachine kan samenwerken met de vulmachine en de etiketteermachine om een verpakkingslijn te vormen.
A. Flessenontscrambelaar + vijzelvuller + automatische sluitmachine + foliesluitmachine.
B. Flessenontbreker + vijzelvuller + automatische sluitmachine + foliesluitmachine + etiketteermachine
ACCESSOIRES in doos
■ Handleiding
■ Elektrisch schema en aansluitschema
■ Handleiding voor veiligheidsbediening
■ Een set slijtdelen
■ Onderhoudshulpmiddelen
■ Configuratielijst (herkomst, model, specificaties, prijs)
1. Installatie van dop Lift en dopplaatsingssysteem.
(1) Installatie van de dop-opstellings- en detectiesensor.
De doppenlift en het plaatsingssysteem worden vóór verzending gescheiden. Installeer het doppenrangschikkings- en plaatsingssysteem op de dopmachine voordat u de machine in werking stelt.Sluit het systeem aan zoals weergegeven in de volgende afbeeldingen:
Inspectiesensor ontbrekende dop (machinestop)
A.Verbind de dopplaatsingsrail en de oprit met de montageschroef.
B.Sluit de motordraad met stekker aan de rechterkant op het bedieningspaneel aan.
C.Verbind de inspectiesensor met volledige kap met de sensorversterker 1.
D.Verbind de inspectiesensor met ontbrekende dop met de sensorversterker 2.
Pas de hoek van de pet-klimketting aan: De hoek van de pet-klimketting is aangepast aan de hand van de voorbeelddop die u vóór verzending heeft verstrekt.Als het nodig is om de specificaties van de dop te wijzigen (verander gewoon de maat, verander het type dop), pas dan de hoek van de dopklimketting aan met de hoekstelschroef totdat de ketting alleen doppen kan transporteren die met de bovenkant op de ketting leunen .Indicatie als volgt:
De dop in toestand A staat in de juiste richting wanneer de petklimketting de doppen naar boven brengt.
De dop in toestand B zal automatisch in de tank vallen als de ketting in de juiste hoek staat.
(2) Pas het systeem voor het laten vallen van de dop aan (trechter)
De hoek van de valgoot en de ruimte zijn al ingesteld volgens het meegeleverde monster.Normaal gesproken hoeft de instelling niet te worden aangepast als er geen andere nieuwe specificaties voor de fles of dop zijn.En als er meer specificaties zijn dan één specificatie van de fles of dop, moet de klant het item op het contract of de bijlage vermelden om ervoor te zorgen dat de fabriek voldoende ruimte overlaat voor verdere aanpassingen.De aanpassingsmethode is als volgt:
Pas de hoogte van het dop-dropsysteem aan: Maak de montageschroef los voordat u aan het handvatwiel 1 draait.
De stelschroef kan de hoogte van de goot aanpassen.
Met het handgreepwiel 2 (aan twee zijden) kan de breedte van de uitwerpopening worden aangepast.
(3) Afstellen van het dopdrukgedeelte
De dop bedekt automatisch de flesmond vanaf de goot wanneer de fles in het gebied van het dopdrukgedeelte wordt gevoerd.Ook kan het dopdrukgedeelte worden aangepast vanwege de hoogte van flessen en doppen.Het zal de werking van de dop beïnvloeden als de druk op de dop niet geschikt is.Als de positie van het doppenpersgedeelte te hoog is, worden de persprestaties beïnvloed.En als de positie te laag is, raakt de dop of fles beschadigd.Normaal gesproken is de hoogte van het dopdrukgedeelte vóór verzending aangepast.Als de gebruiker de hoogte moet aanpassen, is de aanpassingsmethode als volgt:
Maak de montageschroef los voordat u de hoogte van het dopdrukgedeelte aanpast.
Er is nog een dopdrukonderdeel bij de machine aanwezig, geschikt voor de kleinste fles, de manier waarop u dit kunt veranderen wordt in de video getoond.
(4).De luchtdruk aanpassen om de dop in de trechter te blazen.
2. De hoogte van hoofdonderdelen als geheel aanpassen.
De hoogte van de belangrijkste onderdelen, zoals de flessenfixatiestructuur, het gom-elastisch spinwiel en het dopdrukgedeelte, kan als geheel worden aangepast met een machinelift.De bedieningsknop van de machinelift bevindt zich aan de rechterkant van het bedieningspaneel.De gebruiker moet de montageschroef op de twee steunpilaren losdraaien voordat de machinelift wordt gestart.
ø betekent omlaag en ø betekent omhoog.Om ervoor te zorgen dat de positie van de draaiwielen overeenkomt met de doppen.Schakel na het afstellen de stroom van de lift uit en draai de montageschroef vast.
Opmerking: Druk de liftschakelaar (groen) de hele tijd in totdat u de juiste positie heeft bereikt.De snelheid van de lift is erg langzaam, wacht geduldig af.
3. Pas het gom-elastische spinwiel aan (drie paar spinwielen)
De hoogte van het draaiwiel wordt aangepast door de machinelift.
De breedte van het paar spinwielen wordt aangepast aan de diameter van de dop.
Normaal gesproken is de afstand tussen een paar wielen 2-3 mm kleiner dan de diameter van de dop.De operator kan de breedte van het draaiwiel aanpassen met handgreepwiel B. (elk handgreepwiel kan het relatieve draaiwiel aanpassen).
Maak de bevestigingsschroef los voordat u het handgreepwiel B afstelt.
4. De flesbevestigingsstructuur aanpassen.
De vaste positie van de fles kan worden aangepast door de positie van de vaste structuur en de verbindingsas aan te passen.Als de fixpositie te laag op de fles is, kan de fles gemakkelijk worden neergelegd tijdens het voeden of afsluiten.Als de fixatie daarentegen te hoog op de fles zit, zal dit de goede werking van de draaiwielen verstoren.Zorg ervoor dat de hartlijn van de transportband en de flesbevestigingsconstructies na het afstellen op dezelfde lijn liggen.
Draai aan handvatwiel A (om de hendel samen met 2 handen te draaien) om de afstand tussen de flesbevestigingsband aan te passen.De structuur kan de fles dus goed fixeren tijdens het persproces.
De hoogte van de flessenfixband wordt meestal aangepast door de machinelift.
(Let op: de operator kan de hoogte van de flesbevestigingsriem in een microscoop aanpassen nadat hij de bevestigingsschroef op de 4-schakelas heeft losgedraaid.)
Als de operator de riem in een groot bereik moet verplaatsen, pas dan de positie van de riem aan nadat u schroef 1 en schroef 2 aan elkaar hebt losgedraaid. Als de operator de hoogte van de riem in een klein bereik moet aanpassen, draai dan alleen schroef 1 los en draai aan de instelknop .
5. Afstellen van het stelwiel en de railing van de flessenruimte.
De operator moet de positie van het stelwiel en de railing van de flesruimte veranderen wanneer de specificatie van de fles wordt vervangen.De ruimte tussen het ruimte-afstelwiel en de reling moet 2-3 mm kleiner zijn dan de diameter van de fles.Zorg ervoor dat de hartlijn van de transportband en de flessenfixatie na aanpassing op dezelfde lijn liggen.
Draai de stelschroef los om de positie van het stelwiel voor de flesruimte aan te passen.
Met de losse verstelhendel kan de breedte van de reling aan beide zijden van de transportband worden aangepast.
