Video
Algemene beschrijving
TP-TGXG-200 Automatische flessenmachine wordt gebruikt om de doppen automatisch op flessen te schroeven. Het wordt op grote schaal toegepast in voedsel, geneesmiddelen, chemische industrieën enzovoort. Er is geen limiet op vorm, materiaal, grootte van normale flessen en schroefdoppen. Het continue aftaptype maakt TP-TGXG-200 uur zich aanpassen aan verschillende pakkingslijnsnelheid. Deze machine heeft echt meerdere doeleinden, die breed en gemakkelijk worden toegepast. In vergelijking met het traditionele intermitterend werktype, is TP-TGXG-2000 meer zeer efficiënte, strakker persing en veroorzaakt minder schade aan caps.
Sollicitatie
De automatische afdekmachine kan worden gebruikt op flessen met schroefdoppen in verschillende maten, vormen ook materialen.
A. Flessengrootte
Het is geschikt voor flessen met een diameter van 20-120 mm en een hoogte van 60-180 mm. Maar het kan ook worden aangepast op een geschikte flesgrootte buiten dit bereik.
B. flesvorm
De automatische afdekmachine kan worden toegepast in verschillende vormen zoals ronde vierkant of gecompliceerde vorm.
C. Materiaal voor fles- en dopmateriaal
Wat het glazen plastic of metaal ook is, de automatische afdekmachine kan ze allemaal aan.
D. Type schroefdop
De automatische afdekmachine kan allerlei schroefdop schroeven, zoals pomp, spray, druppel enzovoort.
E. Industrie
De automatische afdekmachine kan zich bij allerlei industrieën voegen, ongeacht het poeder, vloeistof, korrelverpakkingslijn, of het is het voedsel, de medicijn, de chemie of een andere industrie. Waar schroefdoppen ook zijn, er is automatische aftapmachine om mee te werken.
Bouw- en werkproces
Het bestaat uit afdekmachine en dopvoerder.
1. Cap feeder
2. Cap plaatsen
3. Flessenscheider
4. Snelheid wielen
5. Bottle -klemriem
6. Bottelriem
Volgende is werkproces
Functies
■ Op grote schaal gebruikt in flessen en doppen van verschillende vormen en materiaal.
■ PLC & Touch Screen Control, eenvoudig te bedienen.
■ Eenvoudige werking en eenvoudige aanpassing, bespaar veel meer menselijke bron evenals tijdkosten.
■ Hoge en verstelbare snelheid, die geschikt is voor alle soorten verpakkingslijn.
■ Stabiele prestaties en hoog nauwkeurig.
■ De startfunctie van één knop veroorzaakt veel gemak.
■ Gedetailleerd ontwerp maakt de machine gehumaniseerd en intelligenter.
■ Goede verhouding op de vooruitzichten van machine, ontwerp en uiterlijk op hoog niveau.
■ Machine -body is gemaakt van SUS 304, voldoet aan GMP -standaard.
■ Alle contactonderdelen met fles en deksels zijn gemaakt van materiële veiligheid voor voedsel.
■ Digitaal displayscherm om de grootte van verschillende fles weer te geven, die handig zijn voor het wijzigen van de fles (optie).
■ Optronic -sensor om de flessen te verwijderen die zijn afgedekt (optie).
■ Gestapte tilapparaat om automatisch in deksels te voeden.
■ Lid vallend deel kan foutdeksels weg verwijderen (door luchtblazen en gewichtsmeting).
■ De riem om op de deksels te drukken, is hellend, zodat het het deksel in de juiste plaats kan aanpassen en vervolgens kan drukken.
Intelligent
Gebruik het principe van verschillende middensaldo op twee kanten van de dop, alleen de juiste richting van de richting kan naar boven worden verplaatst. De dop in verkeerde richting zal automatisch worden gedaald.
Nadat de transportband doppen bovenop brengt, blaast de ventilator caps in cap -track.
Foutdekselssensor kan omgekeerde deksels gemakkelijk detecteren. Automatische foutdoppenverwijderaar en flessensor, bereik het goede afdekeffect
Flessenscheider scheiden flessen van elkaar door de bewegende snelheid van flessen op zijn positie aan te passen. Ronde flessen hebben normaal gesproken één separator nodig en vierkante flessen hebben twee tegenovergestelde scheiders nodig.
Cap gebrek aan detecterende apparaatbedieningen Cap Feeder -actief en automatisch stoppen. Er zijn twee sensoren aan twee zijden van de CAP -track, één om te controleren of de track gevuld is met doppen, de andere om te controleren of de track leeg is.
Efficiënt
De maximale snelheid van flestransporteur en dopvoeder kan 100 bpm bereiken, wat de machine hoge snelheid brengt naar verschillende verpakkingslijn.
Drie paar wielen draaien doppen snel uit. Elk van het paar heeft de specifieke functie. Het eerste paar kan omkeerbaar worden om moeilijke plaatsdoppen in de juiste positie te maken. Maar ze kunnen doppen laten verlopen om een geschikte positie snel samen met de tweede parenwielen te bereiken wanneer de dop normaal is. De derde paren passen zich enigszins aan om de dop strak, dus hun snelheid is het langzaamst bij alle wielen.
Handig
In vergelijking met de aanpassing van de handwiel van andere leveranciers, is één knop om het hele afdekapparaat te verhogen of te verlagen veel handiger.
Vier schakelaars van links naar rechts worden gebruikt om de snelheid van flestransporteur, flesklem, dopklimmen en flesscheiding aan te passen. De wijzerplaat kan de operator begeleiden om een geschikte snelheid voor elke soorten pakket gemakkelijk te bereiken.
Handwielen om de afstand tussen twee flesklemgordel gemakkelijk te vervangen. Er zijn twee wielen aan twee uiteinden van klemgordel. De wijzerplaat leidt de operator om de juiste positie nauwkeurig te bereiken bij het wijzigen van de flesgroottes.
Schakelt over om de afstand tussen afdekwielen en doppen aan te passen. Hoe dichter de afstand, hoe strakker de dop zal zijn. Dial helpt operator om een meest geschikte afstand te vinden.
Gemakkelijk te bedienen
PLC & Touch Screen Control met eenvoudig bedieningsprogramma, maakt het werk eenvoudiger en efficiënter.
Noodknop om de machine onmiddellijk op een dringend moment te stoppen, waardoor de operator veilig blijft.
| TP-TGXG-200 flessenmachine | |||
| Capaciteit | 50-120 flessen/min | Dimensie | 2100*900*1800mm |
| Flessendiameter | Φ22-120 mm (aangepast volgens de vereiste) | Flessenhoogte | 60-280 mm (aangepast volgens vereiste) |
| Dekselgrootte | Φ15-120 mm | Netto gewicht | 350 kg |
| Gekwalificeerd tarief | ≥99% | Stroom | 1300W |
| Matriaal- | Roestvrij staal 304 | Spanning | 220V/50-60Hz (of aangepast) |
| Nee. | Naam | Oorsprong | Merk |
| 1 | Invertor | Taiwan | Delta |
| 2 | Aanraakscherm | China | Touchwin |
| 3 | OPTRONIC SENSOR | Korea | Autoniek |
| 4 | CPU | US | Atmel |
| 5 | Interface -chip | US | Mex |
| 6 | Pressingriem | Shanghai |
|
| 7 | Serie motor | Taiwan | Talike/GPG |
| 8 | SS 304 frame | Shanghai | Baosteel |
De automatische afdekmachine kan werken met de vulmachine en de etiketteringsmachine om een verpakkingslijn te vormen.
A. Flessens -uskler+Auger Filler+Automatische afdekmachine+folieafdichtmachine.
B. Flessens -uskler+Auger Filler+Automatische afdekmachine+Folieafdichtmachine+Labelmachine
Accessoires in doos
■ Instructiehandleiding
■ Elektrisch diagram en verbindingsdiagram
■ Gids voor veiligheidsbewerking
■ Een set dragende onderdelen
■ Onderhoudstools
■ Configuratielijst (oorsprong, model, specificaties, prijs)
1. Installatie van doplift- en doppaalsysteem.
(1) Installatie van CAP -sensor en detectiesensor.
De doplift en het plaatsingssysteem is gescheiden voordat u wordt verzonden, installeer het cap -regels- en plaatssysteem op de afdekmachine voordat u de machine uitvoert. Verbind het systeem zoals getoond in de volgende afbeeldingen:
Gebrek aan CAP -inspectiesensor (machinestop)
A. Sluit het placing -spoor en de oprit aan met de montageschroef aan.
B. Sluit de motortordel aan met een stekker aan de rechterkant op het bedieningspaneel.
C. Sluit de volledige dopinspectiesensor aan met de sensorversterker 1.
D. Verbind de inspectie -inspectiesensor van het ontbreken met de sensorversterker 2.
Pas de hoek van de dopklimketen aan: de hoek van de dopklimketen is aangepast volgens de door u geleverde monsterdop voor verzending. Als het nodig is om de specificaties van de dop te wijzigen (wijzig gewoon de grootte, ongewijzigd, het type dop), pas dan de hoek van de dopklimketen aan door de hoekafstelschroef totdat de ketting alleen doppen kan overbrengen die op de ketting met de bovenkant leunen. Indicatie als volgende:
De dop in toestand A is de juiste richting wanneer de dopklimketen doppen omhoog brengt.
De dop in status B zal automatisch in de tank vallen als de ketting zich in een juiste hoek bevindt.
(2) Pas het druppelsysteem van de dop aan (parachute)
De hoek van het laten vallen van parachute en ruimte is al ingesteld volgens de meegeleverde monster. Normaal gesproken hoeft de instelling niet te worden aangepast als er geen andere nieuwe specificatie van fles of dop is. En als er meer specificaties zijn dan 1 specificatie van fles of dop, moet de klant het item op contract of de bijlage ervan vermelden om ervoor te zorgen dat de fabrikant voldoende ruimte overlaat voor verdere wijzigingen. De aanpassingsmethode is als volgende:
Pas de hoogte van het druppelsysteem aan: verlies de montageschroef voordat u het handgreepwiel 1 draai 1.
De aanpassingsschroef kan de hoogte van de ruimte van het parachute aanpassen.
Het handgreepwiel 2 (aan twee kanten) kan de breedte van de ruimte van het parachute aanpassen.
(3) het aanpassing van het dop -drukgedeelte aanpassen
De dop bedekt de flesmond automatisch van de parachute wanneer de fles zich in het gebied van het persen van de dop geeft. Het dop -drukdeel kan ook worden aangepast vanwege de hoogte van flessen en doppen. Het heeft invloed op de afdekprestaties als de druk op de dop niet geschikt is. Als de positie van het dop -persgedeelte te hoog is, worden de dringende prestaties beïnvloed. En als de positie te laag is, wordt de dop of fles beschadigd. Normaal gesproken is de hoogte van het dopdrukgedeelte vóór verzending aangepast. Als de gebruiker de hoogte moet aanpassen, is de aanpassingsmethode als volgt:
Verlies de montageschroef voordat u de hoogte van de dop drukt.
Er is nog een dop -drukdeel met de machine om de kleinste fles te passen, de manier van verandering die deze in de video wordt weergegeven.
(4). Het aanpassen van de luchtdruk om de dop in de parachute te blazen.
2. Het aanpassen van de hoogte van hoofdonderdelen als geheel.
De hoogte van de hoofdonderdelen zoals flesfixstructuur, tandvlees-elastisch spinwiel, dopdrukgedeelte kan als geheel worden aangepast met een machine-lift. De bedieningsknop van de machine -lift bevindt zich aan de rechterkant van het bedieningspaneel. De gebruiker moet de montageschroef op de twee ondersteunende pilaar verliezen voordat de machine -lift start.
Ø betekent naar beneden en Ø betekent omhoog. Om ervoor te zorgen dat de positie van spinwielen overeenkomt met caps. Schakel het liftvermogen uit en bevestig de montageschroef na aanpassing.
Opmerking: Druk altijd op de liftschakelaar (groen) totdat de juiste positie krijgt. De snelheid van de lift is heel langzaam, wacht alsjeblieft geduldig.
3. Stel het tandvlees-elastische spinwiel aan (drie paar spinwiel)
De hoogte van het spinwiel wordt ingesteld door de machine -lift.
De breedte van een paar spinwiel wordt aangepast volgens de diameter van de dop.
Normaal gesproken is de afstand tussen een wiel 2-3 mm minder dan de diameter van de dop. Operator kan de breedte van het spinwiel aanpassen aan de handgreepwiel B. (Elk handgreepwiel kan het relatieve spinwiel aanpassen).
Verlies de montageschroef voordat u het handgreepwiel aanpast B.
4. De structuur van de flesfixatie aanpassen.
De fixpositie van de fles kan worden aangepast door de positie van de bevestigingsstructuur en de koppelingsas aan te passen. Als de fixpositie te laag is op de fles, is de fles gemakkelijk te leggen tijdens het voeden of aftappen. Integendeel, als de fixpositie te hoog op de fles is, verstoort deze de juiste werking van spinwielen. Zorg ervoor dat de middellijn van transportbanden en flesfixstructuren na aanpassing op dezelfde lijn staat.
Draai de handgreepwiel A (om het handvat met 2 handen samen te draaien) om de afstand tussen de flesfixriem aan te passen. Dus de structuur kan de fles goed repareren tijdens het drukproces.
De hoogte van de flesfixriem wordt meestal ingesteld door de machine -lift.
(Let op: de operator kan de hoogte van de flesfixriem in een micro-scope aanpassen nadat de montageschroef op 4-schroef op 4 verbindingsas wordt losgelaten.)
Als de operator de fixriem in een groot bereik nodig heeft, pas dan de riempositie na de schroef 1 en schroef 2 op elkaar af, en als de operator de hoogte van de riem in een klein bereik nodig heeft, geef dan alleen de schroef 1 los en draai de aanpassingsknop.
5. Stel het wiel en de leuning van de flessruimte aan.
Operator moet de positie van het aanpassingswiel en de reling van de flesruimte wijzigen bij het vervangen van de flesspecificatie. De ruimte tussen het wiel en de reling van de ruimte moet 2-3 mm minder dan de diameter van de fles. Zorg ervoor dat de middellijn van transportbeurten en flesfixstructuren na aanpassing op dezelfde lijn staat.
Loos voor het aanpassen van de schroef kan de positie van het afstelwiel van de flesruimte aanpassen.
Losse aanpassingsgreep kan de breedte van reling aan beide zijden van transportband aanpassen.
