Structuur van de flesdopmachine

Bestaan uit
1: Dekseltoevoergedeelte 2: Dekselvallend gedeelte
3: Schroefgedeelte voor deksel 4: Klemgedeelte voor flessen
5: Touchscreen-bedieningsgedeelte 6: Elektrisch bedieningsgedeelte
Het bestaat uit twee delen: het schroefdekselgedeelte en het dekseltoevoergedeelte.
Werkstappen van de flessensluitmachine: Flessen komen binnen → Transporteren → Flessen op dezelfde afstand scheiden → Deksels optillen → Deksels erop zetten → Deksels vastschroeven en aandrukken → Flessen verzamelen
Belangrijkste kenmerk
• PLC- en touchscreen-besturing, eenvoudig te bedienen;
• Eenvoudig te bedienen, de snelheid van de transportband is instelbaar en synchroon met het hele systeem;
• Trapsgewijs hefmechanisme voor het automatisch invoeren van deksels;
• Het vallende deksel kan de verkeerde deksels verwijderen (door middel van luchtblazen en gewichtsmeting)
• Alle contactdelen met de fles en de deksels zijn gemaakt van materiaal dat veilig is voor levensmiddelen
• De band om de deksels aan te drukken is schuin, zodat hij het deksel op de juiste plaats kan zetten en vervolgens kan aandrukken
• De machinebehuizing is gemaakt van SUS 304 en voldoet aan de GMP-norm
• Optische sensor voor het verwijderen van flessen die per ongeluk een dop hebben verwijderd (optie)
• Digitaal display om de grootte van verschillende flessen weer te geven, wat handig is bij het wisselen van flessen (optie).
Beschrijving
De flessluitmachine is een automatisch systeem dat wordt gebruikt om doppen op flessen te drukken en te schroeven. Hij is speciaal ontworpen voor gebruik in automatische verpakkingslijnen. In tegenstelling tot traditionele intermitterende sluitmachines, biedt dit model een continue sluiting, wat zorgt voor een hogere efficiëntie, een betere afsluiting en minder schade aan de doppen. De machine wordt nu veel gebruikt in de voedingsmiddelen-, farmaceutische, landbouw-, chemische en cosmetica-industrie.
Details
Intelligent
Automatische dekselverwijderaar en flessensor voor het detecteren van fouten, zorgen voor een goed dopeffect
Handig
Verstelbaar qua hoogte, diameter, snelheid, geschikt voor meer flessen en minder vaak wisselen van onderdelen.


Efficiënt
Lineaire transportband, automatische doptoevoer, maximale snelheid 80 bpm
Gemakkelijk te bedienen
PLC- en touchscreen-besturing, eenvoudig te bedienen


Humaniseren
Alle handwieltjes voor de afstelling zijn voorzien van een draaiknop, zodat u de volgende keer dat u een flesdop maakt, eenvoudig dezelfde diameter kunt veranderen.
Speciaal ontwerp
De schakelaar om de eerste groep roterende wielen in omgekeerde richting te bedienen, zodat de speciale schroefdraad van het deksel precies overeenkomt met de schroefdraad op de flesmond.


Hoofdparameter
Flessendopmachine | |||
Capaciteit | 50-120 flessen/min | Dimensie | 2100*900*1800mm |
Diameter van de flessen | Φ22-120mm (aangepast volgens de vereisten) | Hoogte van de flessen | 60-280 mm (aangepast volgens de vereisten) |
Dekselmaat | Φ15-120mm | Nettogewicht | 350 kg |
Gekwalificeerd tarief | ≥99% | Stroom | 1300W |
Matriaal | Roestvrij staal 304 | Spanning | 220V/50-60Hz (of aangepast) |
Accessoiresmerk
No. | Naam | Oorsprong | Merk |
1 | Omvormer | Taiwan | Delta |
2 | Aanraakscherm | China | TouchWin |
3 | Optronische sensor | Korea | Autonica |
4 | CPU | US | ATMEL |
5 | Interfacechip | US | MEX |
6 | Persband | Sjanghai |
|
7 | Serie Motor | Taiwan | TALIKE/GPG |
8 | SS 304 Frame | Sjanghai | BaoSteel |
Optioneel
A: Automatische flessenontwarrer of draaiplateau:
Om de bediening van de flessluitmachine te vergemakkelijken, wordt deze meestal aan de voorkant van de flessluitmachine aangesloten op een flessenontwarmachine of draaitafel, die de flessen automatisch naar de transportband van de flessluitmachine voert.

Automatische flesontwarmachine

Draaitafel
B: Vulmachine
Over het algemeen worden doppensluitmachines en vulmachines met elkaar verbonden om een productielijn te vormen, om geautomatiseerde productie te realiseren en de productie te verhogen. Voorbeelden hiervan zijn automatische vulmachines met vijzels, automatische lineaire wegers en automatische vloeistofvulmachines.



C: Etiketteermachine
De flesetiketteermachine wordt over het algemeen achter de flessluitmachine geplaatst. Na het sluiten wordt de fles geëtiketteerd.

Veelgestelde vragen
1. Ben jij eenfabrikant van industriële sluitmachines?
Shanghai Tops Group Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten van sluitmachines in China en al meer dan tien jaar actief in de verpakkingsindustrie. We hebben onze machines verkocht aan meer dan 80 landen wereldwijd.
Ons bedrijf heeft een aantal octrooien op uitvindingen voor het ontwerp van lintmengers en andere machines.
Wij hebben de expertise in het ontwerpen, produceren en aanpassen van een enkele machine of een hele verpakkingslijn.
2. Heeft uw sluitmachine een CE-certificaat?
Niet alleen de sluitmachine maar al onze machines zijn voorzien van een CE-certificaat.
3. Hoe lang is de levertijd van de sluitmachine?
Het duurt 7-10 dagen om een standaardmodel te produceren.
Voor een op maat gemaakte machine kan uw machine binnen 30-45 dagen klaar zijn.
Bovendien duurt het ongeveer 7-10 dagen voordat de machine per vliegtuig wordt verzonden.
De levering van lintmengers over zee duurt ongeveer 10 tot 60 dagen, afhankelijk van de afstand.
4. Hoe zit het met de service en garantie van uw bedrijf?
Voordat u de bestelling plaatst, zal onze verkoopafdeling alle details met u bespreken totdat onze technicus u een bevredigende oplossing heeft gegeven. We kunnen uw product of een vergelijkbaar product op de Chinese markt gebruiken om onze machine te testen en u vervolgens de video sturen om het effect te laten zien.
Voor de betalingstermijn kunt u kiezen uit de volgende termijnen:
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, Money Gram, Paypal
Nadat u uw bestelling heeft geplaatst, kunt u een inspectie-instantie aanstellen om uw poederlintmenger in onze fabriek te controleren.
Voor de verzending accepteren wij alle contractvoorwaarden, zoals EXW, FOB, CIF, DDU, enzovoort.
5. Bent u in staat om te ontwerpen en oplossingen voor te stellen?
Uiteraard beschikken we over een professioneel ontwerpteam en ervaren ingenieurs. Zo hebben we bijvoorbeeld een productielijn voor broodformules ontworpen voor Singapore BreadTalk.
6. Heeft uw poedermengmachine een CE-certificaat?
Ja, we hebben een CE-certificaat voor poedermengapparatuur. En niet alleen koffiepoedermengmachines, al onze machines hebben een CE-certificaat.
Bovendien hebben we een aantal technische patenten op ontwerpen van poederlintmengers, zoals het ontwerp van de asafdichting, maar ook van de vijzelvuller en andere ontwerpen voor het uiterlijk van de machines en het stofdichte ontwerp.
7. Welke producten kunnenlintje blendermixerhendel?
Lintmenger-mengers kunnen alle soorten poeders en korrels mengen en worden veel gebruikt in de voedingsmiddelen-, farmaceutische, chemische en dergelijke industrie.
Voedingsindustrie: alle soorten voedingspoeders of korrelmengsels, zoals meel, havermeel, eiwitpoeder, melkpoeder, koffiepoeder, kruiden, chilipeperpoeder, peperpoeder, koffiebonen, rijst, granen, zout, suiker, dierenvoer, paprika, microkristallijne cellulosepoeder, xylitol etc.
Farmaceutische industrie: alle soorten medische poeders of korrelmengsels, zoals aspirinepoeder, ibuprofenpoeder, cefalosporinepoeder, amoxicillinepoeder, penicillinepoeder, clindamycinepoeder, azitromycinepoeder, domperidonpoeder, amantadinepoeder, paracetamolpoeder, enz.
Chemische industrie: alle soorten poeders of industriële poedermixen voor huidverzorging en cosmetica, zoals geperst poeder, gezichtspoeder, pigment, oogschaduwpoeder, wangpoeder, glitterpoeder, highlightpoeder, babypoeder, talkpoeder, ijzerpoeder, soda-as, calciumcarbonaatpoeder, kunststofdeeltjes, polyethyleen etc.
Klik hier om te controleren of uw product werkt op een lintmenger
8. Hoe doe je dat?industrie lintmixerswerk?
Dubbellaagse linten die in tegengestelde hoeken staan en draaien, vormen een convectie in verschillende materialen en zorgen zo voor een hoge mengefficiëntie.
Dankzij onze speciaal ontworpen linten ontstaan er geen dode hoeken in de mengtank.
De effectieve mengtijd bedraagt slechts 5-10 minuten, en zelfs korter binnen 3 minuten.
9. Hoe selecteer je eendubbele lintblender?
Kies tussen lint- en peddelblender
Om een dubbele lintmenger te selecteren, moet u eerst controleren of de lintmenger geschikt is.
De dubbele lintmenger is geschikt voor het mengen van verschillende soorten poeder of granulaat met een vergelijkbare dichtheid en is niet gemakkelijk te breken. Hij is niet geschikt voor materialen die smelten of plakkerig worden bij hogere temperaturen.
Als uw product bestaat uit een mengsel van materialen met zeer verschillende dichtheden, of als het product gemakkelijk breekt of smelt of plakkerig wordt bij hogere temperaturen, raden wij u aan om een mixer met peddelmechanisme te gebruiken.
Omdat de werkingsprincipes verschillen. Een lintmenger beweegt materialen in tegengestelde richtingen voor een goede mengefficiëntie. Een paddlemenger daarentegen brengt materialen van de bodem van de tank naar de bovenkant, zodat de materialen compleet blijven en de temperatuur niet stijgt tijdens het mengen. Materiaal met een hogere dichtheid blijft niet op de bodem van de tank.
Kies een geschikt model
Zodra u zeker weet dat u de lintmenger wilt gebruiken, moet u een keuze maken voor het volumemodel. Lintmengers van alle leveranciers hebben een effectief mengvolume. Normaal gesproken is dit ongeveer 70%. Sommige leveranciers noemen hun modellen echter als totaal mengvolume, terwijl anderen, zoals wij, onze lintmengermodellen als effectief mengvolume benoemen.
Maar de meeste fabrikanten baseren hun output op gewicht, niet op volume. U moet het geschikte volume berekenen op basis van de dichtheid van uw product en het batchgewicht.
Fabrikant TP produceert bijvoorbeeld 500 kg bloem per batch, met een dichtheid van 0,5 kg/l. De output is 1000 liter per batch. TP heeft een lintmenger met een capaciteit van 1000 liter nodig. Het model TDPM 1000 is hiervoor geschikt.
Let op het model van andere leveranciers. Zorg ervoor dat 1000 liter hun capaciteit is, niet het totale volume.
Kwaliteit van de lintblender
Het laatste, maar zeker niet het allerbelangrijkste, is om een lintmenger van hoge kwaliteit te kiezen. Hieronder volgen enkele details ter referentie waar de kans op problemen met een lintmenger het grootst is.
Asafdichting:Test met water kan het effect van de asafdichting aantonen. Lekkage van poeder uit de asafdichting is altijd een bron van ergernis voor gebruikers.
Afdichting van de afvoer:Test met water toont ook het afdichtende effect van de afvoer aan. Veel gebruikers hebben lekkage bij de afvoer ondervonden.
Volledig lassen:Volledig lassen is een van de belangrijkste onderdelen van machines voor de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie. Poeder verstopt zich gemakkelijk in de opening, waardoor vers poeder verontreinigd kan raken als restpoeder bederft. Volledig lassen en polijsten zorgt er echter voor dat er geen opening ontstaat tussen de hardwareverbindingen, wat de kwaliteit van de machine en de gebruikservaring kan aantonen.
Eenvoudig te reinigen ontwerp:Een eenvoudig te reinigen lintmenger bespaart u veel tijd en energie, maar ook geld.
10.Wat is deprijs van lintmenger?
De prijs van de lintmenger is gebaseerd op capaciteit, opties en maatwerk. Neem contact met ons op voor een passende lintmengeroplossing en offerte.
11.Waar vind je eenlintmixer te koop bij mij in de buurt?
We hebben agenten in verschillende landen waar u onze lintmenger kunt bekijken en uitproberen. Zij kunnen u helpen met de verzending, douaneafhandeling en aftersalesservice. Kortingsacties vinden jaarlijks plaats. Neem contact met ons op voor de meest actuele prijs van de lintmenger.