Zoals u misschien weet, is de lintblender een zeer efficiënte mengapparatuur die voornamelijk wordt gebruikt voor het mengen van poeders met poeders, of voor het mengen van een groot deel van poeder met een kleine hoeveelheid vloeistof.
In vergelijking met andere horizontale blenders, zoals paddle -blenders, heeft de lintblender een groter effectief menggebied, maar veroorzaakt wel enige mate van schade aan de materiaalvorm. Dit komt omdat de opening tussen de lintbladen en de mengmuur klein is, en de kracht van de linten en de wand van de menggrens het materiaal kan verpletteren en warmte kan genereren, wat de eigenschappen van sommige materialen kan beïnvloeden.
Bij het selecteren van een lintblender kan ik de volgende aspecten overwegen:
- Materiële vorm: Het materiaal moet in poeder of kleine korrelige vorm zijn, en tenminste de schade aan de materiaalvorm moet acceptabel zijn.
- Warmte gegenereerd door wrijving tussen materiaal en machine: Of de gegenereerde warmte de prestaties en eigenschappen van specifieke materialen beïnvloedt.
- Eenvoudige berekening van de blendergrootte: Bereken de vereiste grootte van de lintblender op basis van materiaalbehoeften.
- Optionele configuraties: Zoals materiaalcontactonderdelen, spuitsystemen, koel- of verwarmingsmedia, mechanische afdichtingen of gasafdichtingen.
Na het controleren van het materiaalformulier,De volgende zorg is het verwarmingsprobleem.
Wat moeten we doen als het materiaal temperatuurgevoelig is?
Sommige poeders in de voedsel- of chemische industrie moeten bij lagere temperaturen blijven. Overmatige warmte kan veranderingen in de fysische of chemische eigenschappen van het materiaal veroorzaken.
Laten's Gebruik een limiet van 50°C als voorbeeld. Wanneer grondstoffen de blender binnenkomen bij kamertemperatuur (30°C), kan de blender warmte genereren tijdens de werking. In bepaalde wrijvingszones kan de warmte ervoor zorgen dat de temperatuur meer dan 50 is°C, die we willen vermijden.
Om dit op te lossen, kunnen we een koeljack gebruiken, die watertemperatuur water gebruikt als koelmedium. De warmte -uitwisseling tussen het water en de wrijving van de mengwanden zal het materiaal direct afkoelen. Naast koeling kan het jassysteem ook worden gebruikt voor het verwarmen van het materiaal tijdens het mengen, maar de inlaat en uitlaat van het warmtemedium moeten dienovereenkomstig worden gewijzigd.
Voor koeling of verwarming, een temperatuurspleet van ten minste 20°C is nodig. Als ik de temperatuur verder moet regelen, kan soms een koelunit voor koelmedium water nuttig zijn. Bovendien zijn er andere media, zoals hete stoom of olie, die kunnen worden gebruikt voor het verwarmen.
Hoe de grootte van de lintblender te berekenen?
Na het overwegen van het verwarmingsprobleem is hier een eenvoudige methode om de grootte van de lintblender te selecteren, ervan uitgaande:
Het recept is 80% eiwitpoeder, 15% cacaopoeder en 5% andere additieven, met een vereiste output van 1000 kg per uur.
1.De gegevensIbehoefte aan de berekening.
| Naam | Gegevens | Opmerking |
| Vereiste | HoeveelA Kg per uur? | Hoe lang voor elke keer hangt af.B Tijd per uur Voor groot formaat zoals 2000L, een uur gedurende 2 keer. Het hangt de grootte af. |
| 1000 Kg per uur | 2 keer per uur | |
| Vermogen | HoeveelC kg elke keer? | A Kg per uur÷ B Times per uur=C kg elke keer |
| 500 kg elke keer | 1000 kg per uur ÷ 2 keer per uur = 500 kg elke keer | |
| Dikte | HoeveelD Kg per liter? | U kunt het hoofdmateriaal in Google zoeken of een 1L -container gebruiken om het netto gewicht te meten. |
| 0,5 kg per liter | Neem het eiwitpoeder als het belangrijkste materiaal. In Google is het 0,5 gram per kubieke milliliter = 0,5 kg per liter. |
2.De berekening.
| Naam | Gegevens | Opmerking |
| Laadvolume | HoeveelE liter elke keer? | C kg elke keer ÷D Kg per liter =E liter elke keer |
| 1000 liter elke keer | 500 kg elke keer ÷ 0,5 kg per liter = 1000 liter elke keer | |
| Laadsnelheid | Max 70% van totaal volume | Beste mengeffect voor lintblender |
| 40-70% | ||
| Min totaal volume | HoeveelF Totaal volume ten minste? | F Totaal volume × 70% =E liter elke keer |
| 1430 liter elke keer | 1000 liter elke keer ÷ 70% ≈1430 liter elke keer |
De belangrijkste gegevenspunten zijn deUitvoer(Een kg per uur)EnDEnsity (d kg per liter). Zodra ik deze informatie heb, is de volgende stap om het totale volume te berekenen dat nodig is voor een 1500L -lintblender.
Optionele configuraties om te overwegen:
Laten we nu andere optionele configuraties onderzoeken. De belangrijkste overweging is hoe ik mijn materialen in de lintblender wil mengen.
Koolstofstaal, roestvrij staal 304, roestvrij staal 316: Van welk materiaal moet de lintblender worden gemaakt?
Dit hangt af van de industrie waarin de blender wordt gebruikt. Hier is een algemene gids:
| Industrieel | Materiaal van Blender | Voorbeeld |
| Landbouw of chemische stof | Koolstofstaal | Meststof |
| Voedsel | Roestvrij staal 304 | Eiwitpoeder |
| Farmaceutisch | Roestvrij staal 316/316L | Chloor-bevattend ontsmettingspoeder |
Spray -systeem: Moet ik tijdens het mengen vloeistof toevoegen?
Als ik vloeistof aan mijn mengsel moet toevoegen of vloeistof moet gebruiken om te helpen met het mengproces, is een spuitsysteem nodig. Er zijn twee hoofdtypen spuitsystemen:
- Een die schone perslucht gebruikt.
- Een andere die een pomp gebruikt als stroombron, die in staat is om meer complexe situaties te verwerken.
Pakafdichting, gasafdichting en mechanische afdichting: Wat is de beste keuze voor asafdichting in een blender?
- Verpakkingsafdichtingenzijn een traditionele en kosteneffectieve afdichtingsmethode, geschikt voor matige druk- en snelheidstoepassingen. Ze gebruiken zachte verpakkingsmaterialen die rond de as zijn gecomprimeerd om lekkage te verminderen, waardoor ze gemakkelijk te onderhouden en te vervangen zijn. Ze kunnen echter periodieke aanpassing en vervanging nodig hebben gedurende langere werkingsperioden.
- Gasafdichtingen, Aan de andere kant, zeg je afdichting zonder contact door een gasfilm te vormen met behulp van hogedrukgas. Het gas komt de opening binnen tussen de wand van de blender en de as, waardoor lekkage van het afgedicht medium (zoals poeder, vloeistof of gas) wordt voorkomen.
- Samengestelde mechanische afdichting Biedt uitstekende afdichtingsprestaties met eenvoudige vervanging van slijtage -onderdelen. Het combineert mechanische en gasafdichting en zorgt voor minimale lekkage en uitgebreide duurzaamheid. Sommige ontwerpen omvatten ook waterkoeling om de temperatuur te reguleren, waardoor het geschikt is voor warmtegevoelige materialen.
Weegsysteemintegratie:
Een weegsysteem kan aan de blender worden toegevoegd om elk ingrediënt nauwkeurig te meten's aandeel tijdens het voedingsproces. Dit zorgt voor precieze formuleringscontrole, verbetert de consistentie van de batch en vermindert materiaalafval. Het is vooral nuttig in industrieën die strikte receptnauwkeurigheid vereisen, zoals voedsel, geneesmiddelen en chemicaliën.
Opties voor ontladingspoort:
De ontladingspoort van een blender is een kritieke component en heeft meestal verschillende kleptypen: vlinderklep, flip-flop klep en schuifklep. Zowel de vlinder- als de flip-flop-kleppen zijn beschikbaar in pneumatische en handmatige versies en bieden flexibiliteit, afhankelijk van de toepassing en operationele vereisten. Pneumatische kleppen zijn ideaal voor geautomatiseerde processen, waardoor precieze besturing wordt gedaan, terwijl handmatige kleppen meer geschikt zijn voor eenvoudigere bewerkingen. Elk kleptype is ontworpen om soepel en geregeld materiaalafvoer te garanderen, waardoor het risico op klompen wordt geminimaliseerd en de efficiëntie wordt geoptimaliseerd.
Als u nog vragen heeft over het principe van de lintblender, neem dan gerust contact met ons op voor meer consult. Laat uw contactgegevens achter en we zullen binnen 24 uur contact met u opnemen om antwoorden en hulp te bieden.
Posttijd: 26-2025