A. Manual Loading
Open de afdekking van de blender en laad materialen rechtstreeks, of maak een gat op het deksel en voeg handmatig materialen toe.
B. door schroeftransporteur
De schroefvoeder kan poeder- en korrelmateriaal van de ene machine naar de andere overbrengen. Het is efficiënt en handig. Het kan werken in samenwerking met de verpakkingsmachines om een productielijn te vormen. Het wordt dus veel gebruikt in de verpakkingslijn, vooral semi-automatische en automatische verpakkingslijn. Het wordt voornamelijk gebruikt bij het overbrengen van poedermaterialen, zoals het melkpoeder, eiwitpoeder, rijstpoeder, melktheepoeder, vaste drank, koffiepoeder, suiker, glucosepoeder, voedseladditieven, voeding, farmaceutische grondstoffen, pesticide, kleurstof, smaak, geuren, geuren, enzovoort.
Schroeftransport is samengesteld uit voedingsmotor, vibratormotor, hopper, buis en schroef. Standaardmodel met 45 graden laadhoek en 1,85 m laadhoogte. De capaciteit heeft 2m3/u 、 3 m3/u 、 5 m3/h 、 8 m3/u enz. Anderen kunnen worden aangepast.
Werkprincipe:
De schroefvoeder beweegt het product omhoog door een volledig gesloten spiraalvormige roterende as. De snelheid van de schroeflichaam is hoger dan die van de gewone schroeftransporteur. Onder de werking van centrifugale kracht produceren het overgebrachte materiaal en de behuizing wrijving, waardoor het materiaal niet met het schroefblad draait en het probleem van het materiaal overwint. Vallende zwaartekracht, waardoor het hellende of verticale transport van materialen realiseert.
C. door vacuüm transportband
De vacuümvoeder -eenheid gebruikt Whirlpool Air Pump die lucht extraht. De inlaat van absorptiemateriaaltap en het hele systeem is gemaakt om in vacuümstatus te zijn. De poederkorrels van materiaal worden opgenomen in de materiaalkraan met omgevingslucht en gevormd als de lucht die met materiaal stroomt. Door de buis van het absorptiemateriaal te passeren, komen ze aan de hopper aan. De lucht en materialen zijn erin gescheiden. De gescheiden materialen worden verzonden naar het ontvangstmateriaalapparaat. Het controlecentrum regelt de "aan/uit" -status van pneumatische drievoudige klep voor het voeden of ontladen van de materialen.
In de vacuümvoereenheid is de perslucht tegenover Blowing Device gemonteerd. Bij het ontladen van de materialen elke keer, blaast de persluchtpuls tegengesteld het filter. Het poeder bevestigd op het filteroppervlak wordt weggeblazen voor het waarborgen van normaal absorberend materiaal.
De pneumatische vacuümvoeder hoge vacuüm via de vacuümgenerator met behulp van perslucht om de levering van materialen te bereiken, geen mechanische vacuümpomp, heeft een eenvoudige structuur, klein formaat, onderhoudsvrij, laag geluid, gemakkelijk te regelen, materiaal statisch elimineren en in overeenstemming met de GMP-vereisten, enz. Blender automatisch voedingsapparaat naar keuze.
Vergelijking van schroeftransporteur en schroefvoeder
De voordelen van vacuümvoers omvatten voornamelijk:
1) Dust-vrije gesloten pijpleidingvervoer kan de stofvervuiling effectief verminderen en de werkomgeving verbeteren. Het vermindert ook de vervuiling van het milieu en personeel tot materialen en verbetert de netheid.
2) Bewegen weinig ruimte, kan poedertransport in kleine ruimtes voltooien, waardoor de werkruimte mooi en genereus wordt.
3) not beperkt door lange of korte afstands, vooral geschikt voor langeafstandstransport.
4) Reduceer handmatige arbeidsintensiteit en verbetert de werkefficiëntie. Het is de eerste keuze voor de meeste methoden voor transportmateriaal.
Disadvantages omvatten:
1） Niet geschikt voor het overbrengen van materialen die te nat, plakkerig of te zwaar zijn.
2） De vereisten voor de buitenafmetingen en de dichtheid van materialen zijn relatief strikt . Voor materialen met verschillende vormen of dichtheden kan de transportkwaliteit sterk worden aangetast.
De voordelen van schroefvoeders zijn onder meer:
1） De vereisten voor de buitenafmetingen en de dichtheid van materialen zijn relatief los. Zolang de materialen soepel de spiraal kunnen betreden, kunnen ze in feite zonder onderscheid naar hoge plaatsen worden getransporteerd.
2） Het is minder moeilijk te reinigen bij het wijzigen van materiaaltypen, en het is eenvoudiger dan de vacuümvoeder.
De belangrijkste nadelen zijn:
1） Niet geschikt voor transport over lange afstand, omdat de transportefficiëntie zal afnemen naarmate de afstand toeneemt.
2） powder of vliegende materialen kunnen stofvervuiling veroorzaken.
Dus vacuümvoeders en schroefvoeders hebben elk hun eigen toepasselijke scenario's en beperkingen. Welke te kiezen feeder moet volledig worden overwogen op basis van factoren zoals specifieke materiaalkenmerken, productieomgeving en vereisten voor productie -efficiëntie.
Als u nog vragen heeft over het principe van de lintblender, neem dan gerust contact met ons op voor overleg. Laat uw contactgegevens achter en we nemen binnen 24 uur contact met u op om eventuele twijfels die u heeft te helpen en te verduidelijken.
Posttijd: Mar-06-2025