A. Handmatig laden
Open het deksel van de blender en laad de ingrediënten handmatig rechtstreeks in de blender. U kunt ook een gat in het deksel maken en de ingrediënten handmatig toevoegen.
B.Door schroeftransporteur
De schroeftransporteur kan poeder en granulaat van de ene machine naar de andere transporteren. Het is efficiënt en handig. Het kan samenwerken met verpakkingsmachines om een productielijn te vormen. Het wordt daarom veel gebruikt in verpakkingslijnen, met name semi-automatische en automatische verpakkingslijnen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het transport van poedermaterialen, zoals melkpoeder, eiwitpoeder, rijstpoeder, melktheepoeder, vaste dranken, koffiepoeder, suiker, glucosepoeder, levensmiddelenadditieven, veevoer, farmaceutische grondstoffen, pesticiden, kleurstoffen, smaakstoffen, geurstoffen, enzovoort.
De schroeftransporteur bestaat uit een toevoermotor, trilmotor, trechter, buis en schroef. Standaardmodel met een vulhoek van 45 graden en een vulhoogte van 1,85 m. De capaciteit kan variëren van 2 m³/u, 3 m³/u, 5 m³/u, 8 m³/u, enz. De transportsnelheid kan worden aangepast. Andere opties zijn mogelijk.
Werkingsprincipe:
De schroeftransporteur transporteert het product omhoog via een volledig gesloten spiraalvormige roterende as. De snelheid van de schroefbehuizing is hoger dan die van een conventionele schroeftransporteur. Door de centrifugale kracht ontstaat er wrijving tussen het getransporteerde materiaal en de behuizing, waardoor het materiaal niet met het schroefblad mee kan draaien en het probleem van de zwaartekracht wordt opgelost. Dit zorgt voor een hellend of verticaal transport van materiaal.
C.Door vacuümtransportband
De vacuümtoevoerunit maakt gebruik van een whirlpool-luchtpomp die lucht afzuigt. De inlaat van de absorptiemateriaalkraan en het hele systeem zijn vacuüm gemaakt. De poederkorrels van het materiaal worden samen met de omgevingslucht in de materiaalkraan geabsorbeerd en vormen de met het materiaal meestromende lucht. Via de absorptiemateriaalbuis komen ze in de trechter terecht. De lucht en het materiaal worden daarin gescheiden. De gescheiden materialen worden naar het ontvangende materiaalapparaat gestuurd. Het controlecentrum regelt de aan/uit-stand van de pneumatische drievoudige klep voor het toe- of afvoeren van de materialen.
In de vacuümtoevoerunit is een perslucht-tegenblaasinrichting gemonteerd. Telkens wanneer het materiaal wordt afgevoerd, blaast de persluchtpuls tegengesteld op het filter. Het poeder dat zich aan het filteroppervlak hecht, wordt weggeblazen om een normale materiaalopname te garanderen.
De pneumatische vacuümvoeder met hoog vacuüm via de vacuümgenerator gebruikt perslucht om de levering van materialen te bereiken, geen mechanische vacuümpomp, heeft een eenvoudige structuur, klein formaat, onderhoudsvrij, geluidsarm, gemakkelijk te bedienen, elimineert statische elektriciteit van het materiaal en voldoet aan de GMP-vereisten, enz. Het hoge vacuüm van de vacuümgenerator en het transport van materialen om stratificatie te voorkomen en de homogeniteit van de gemengde materiaalsamenstelling te garanderen, is het automatische voederapparaat van de blender bij uitstek.
Vergelijking van schroeftransporteur en schroefvoeder
De voordelen van een vacuümfeeder zijn voornamelijk:
1) Stofvrij, gesloten pijpleidingtransport kan stofvervuiling effectief verminderen en de werkomgeving verbeteren. Het vermindert ook de vervuiling van de omgeving en materialen door personeel en verbetert de netheid.
2)Neemt weinig ruimte in beslag, kan poedertransport in kleine ruimtes uitvoeren, waardoor de werkruimte mooi en ruim wordt.
3)Niet beperkt tot lange of korte afstanden, vooral geschikt voor langeafstandstransport.
4) Verminder de intensiteit van handmatige arbeid en verbeter de werkefficiëntie. Het is de eerste keuze voor de meeste transportmethoden voor poedermateriaal.
Nadelen zijn onder meer:
1) Niet geschikt voor het transporteren van materialen die te nat, plakkerig of te zwaar zijn.
2) De eisen aan de buitenafmetingen en dichtheid van materialen zijn relatief streng. Bij materialen met verschillende vormen of dichtheid kan de transportkwaliteit ernstig worden aangetast.
De voordelen van schroeftransporteurs zijn onder meer:
1) De eisen aan de buitenafmetingen en dichtheid van materialen zijn relatief los. Zolang de materialen de spiraal soepel kunnen binnengaan, kunnen ze in principe zonder onderscheid naar hoge plaatsen worden getransporteerd.
2)Het is gemakkelijker schoon te maken bij het wisselen van materiaaltype en het is eenvoudiger dan de vacuümfeeder.
De belangrijkste nadelen zijn:
1) Niet geschikt voor transport over lange afstanden, omdat de transportefficiëntie afneemt naarmate de afstand groter wordt.
2)Kruit of rondvliegend materiaal kan stofvervuiling veroorzaken.
Vacuüm- en schroeftransporteurs hebben dus elk hun eigen toepassingsscenario's en beperkingen. Welke transporteur u kiest, moet zorgvuldig worden overwogen op basis van factoren zoals specifieke materiaaleigenschappen, productieomgeving en eisen aan de productie-efficiëntie.
Heeft u nog vragen over het principe van de lintmenger? Neem dan gerust contact met ons op voor advies. Laat uw contactgegevens achter en we nemen binnen 24 uur contact met u op om u te helpen en eventuele vragen te beantwoorden.
Plaatsingstijd: 06-03-2025