

Belangrijkste kenmerken
1. Met CE-certificering.
2. Wat de deksel betreft, maken we gebruik van een buigversterkingsproces, dit kan het gewicht van het deksel verminderen en tegelijkertijd de sterkte van het deksel behouden.
3. We hebben het deksel aan de 4 hoeken afgerond, wat als voordeel heeft dat er geen doodlopende wegen zijn voor het schoonmaken en dat het er mooier uitziet.
4. Siliconen afdichtring, zeer goede afdichting, er komt geen stof vrij bij het mengen.
5. Veiligheidsrooster. Het heeft 3 functies:
A. Veiligheid, om de operator te beschermen en letsel bij personeel te voorkomen.
B. Voorkom dat er vreemde voorwerpen in vallen. Bijvoorbeeld, wanneer u met een bigbag laadt, voorkomt dit dat zakken in de mengtank vallen.
C. Als uw product veel klontering vertoont, kan het rooster het product breken.
6. Over het materiaal. Volledig roestvrij staal 304. Geschikt voor levensmiddelen. Het kan ook gemaakt worden van roestvrij staal 316 en 316L indien gewenst.
A. Volledig roestvrij staal. Geschikt voor levensmiddelen, zeer eenvoudig te reinigen.
B. De binnenkant van de tank is volledig gepolijst, zowel de binnenkant als de as en de linten. Zeer eenvoudig te reinigen.
C. Buiten de tank gebruiken we volledige lastechnologie, er blijft geen poeder achter in de lasspleet. Zeer eenvoudig te reinigen.
7. Geen schroeven. De binnenkant van de mengtank is volledig spiegelgepolijst, evenals het lint en de as, en is gemakkelijk te reinigen dankzij de volledige las. De poedermengmachine en de hoofdas vormen één geheel, zonder schroeven. U hoeft zich geen zorgen te maken dat er schroeven in het materiaal kunnen vallen en het materiaal kunnen verontreinigen.
8. Veiligheidsschakelaar: de mixer stopt met werken zodra het deksel wordt geopend. Dit beschermt de persoonlijke veiligheid van de operators.
9. Hydraulische stang: opent het deksel langzaam, met een lange levensduur.
10. Timer: u kunt de mengtijd instellen, van 1 tot 15 minuten, afhankelijk van het product en het mengvolume.
11. Afvoeropening: twee opties: handmatig en pneumatisch. We raden aan om pneumatische afvoer te gebruiken als er luchttoevoer in de fabriek is. Dit is veel gemakkelijker te bedienen. Hier is de afvoerschakelaar, zet deze aan en de afvoerklep gaat open. Het poeder komt eruit.
En als u de doorstroming wilt regelen, kunt u handmatige ontlading gebruiken.
12. Wielen voor vrije verplaatsing.
Specificatie
Model | TDPM 100 | TDPM 200 | TDPM 300 | TDPM 500 | TDPM 1000 | TDPM 1500 | TDPM 2000 | TDPM 3000 | TDPM 5000 | TDPM 10000 |
Capaciteit (L) | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 5000 | 10000 |
Inhoud (L) | 140 | 280 | 420 | 710 | 1420 | 1800 | 2600 | 3800 | 7100 | 14000 |
Laadsnelheid | 40%-70% | |||||||||
Lengte (mm) | 1050 | 1370 | 1550 | 1773 | 2394 | 2715 | 3080 | 3744 | 4000 | 5515 |
Breedte (mm) | 700 | 834 | 970 | 1100 | 1320 | 1397 | 1625 | 1330 | 1500 | 1768 |
Hoogte (mm) | 1440 | 1647 | 1655 | 1855 | 2187 | 2313 | 2453 | 2718 | 1750 | 2400 |
Gewicht (kg) | 180 | 250 | 350 | 500 | 700 | 1000 | 1300 | 1600 | 2100 | 2700 |
Totaal vermogen (KW) | 3 | 4 | 5.5 | 7,5 | 11 | 15 | 18,5 | 30 | 45 | 75 |
Configuratielijst

Nee. | Naam | Merk |
1 | roestvrij staal | China |
2 | Stroomonderbreker | Schneider |
3 | Noodschakelaar | Schneider |
4 | Schakelaar | Schneider |
5 | Contactor | Schneider |
6 | Assistentiecontactor | Schneider |
7 | Warmte relais | Omron |
8 | Relais | Omron |
9 | Tijdrelais | Omron |
Gedetailleerde foto's
1. Dekking
Wij gebruiken een buigversterkingsproces, dit kan het gewicht van het deksel verminderen en tegelijkertijd de sterkte van het deksel behouden.
2. Ontwerp met ronde hoeken
Het voordeel is dat er geen doodlopende wegen zijn wat betreft schoonmaken en dat het er mooier uitziet.


3. Siliconen afdichtring
Zeer goede afdichting, er komt geen stof vrij bij het mengen.
4. Volledig gelast en gepolijst
De lasplaats van de machine is volledig lasbaar,inclusief het lint, het frame, de tank, etc.Spiegelgepolijste binnenkant van de tank,geen dode ruimtes en gemakkelijk schoon te maken.


5. Veiligheidsrooster
A. Veiligheid, om de operator te beschermen en letsel bij personeel te voorkomen.
B. Voorkom dat er vreemde voorwerpen in vallen. Bijvoorbeeld, wanneer u met een bigbag laadt, voorkomt dit dat zakken in de mengtank vallen.
C. Als uw product veel klontering vertoont, kan het rooster het product breken.
6. Hydraulische veerpoot
Het langzaam stijgende ontwerp zorgt voor een lange levensduur van de hydraulische steunbalk.


7. Instelling mengtijd
Er zijn "h"/"m"/"s", wat staat voor uur, minuut en seconde
8. Beveiligingsschakelaar
Veiligheidsvoorziening om persoonlijk letsel te voorkomen,Automatische stop wanneer het deksel van de mengtank wordt geopend.

9. Pneumatische ontlading
Wij hebben hiervoor een patentcertificaat
apparaat voor de regeling van de afvoerklep.
10. Gebogen klep
Het is niet plat, het is gebogen en het past perfect bij de mengcilinder.





Opties
1. De bovenklep van de lintmenger kan worden aangepast aan verschillende gevallen.

2. Afvoeropening
De afvoerklep van de droogpoedermenger kan handmatig of pneumatisch worden bediend. Optionele kleppen: cilinderklep, vlinderklep, enz.

3. Spuitsysteem
Een poedermenger bestaat uit een pomp, spuitmonden en een trechter. Met dit systeem kan een kleine hoeveelheid vloeistof met poedermaterialen worden gemengd.



4. Dubbele mantel koel- en verwarmingsfunctie
Deze droogpoedermenger kan ook worden ontworpen met de functie om koud of warm te houden. Voeg een laag buiten de tank toe en voeg medium toe aan de tussenlaag om het mengmateriaal koud of warm te houden. Meestal wordt water gebruikt voor koeling en hete stoom, of elektrische verwarming.
5. Werkplatform en trap

Gerelateerde machines


Sollicitatie
1. Voedingsindustrie
Voedselproducten, voedselingrediënten,
voedseladditieven voedselverwerkingshulpmiddelen op verschillende gebieden,
en in de farmaceutische tussenstof, brouwen,
Naast biologische enzymen worden ook veel materialen voor voedselverpakkingen gebruikt.


2. Batterijindustrie
Batterijmateriaal, lithiumbatterijanode
materiaal, kathodemateriaal van lithiumbatterij,
Productie van koolstofmateriaal als grondstof.
3. Landbouwsector
Ook pesticiden, meststoffen, veevoer en diergeneesmiddelen, geavanceerde diervoeding, nieuwe gewasbeschermingsmiddelenproductie en in bewerkte grond, microbieel gebruik, biologische compost, woestijnvergroening en de milieubeschermingsindustrie kennen een breed scala aan toepassingen.


4. Chemische industrie
Epoxyhars, polymeermaterialen, fluormaterialen, siliciummaterialen, nanomaterialen en andere rubber- en kunststofchemische industrie; Siliciumverbindingen en silicaten en andere anorganische chemicaliën en diverse chemicaliën.
5. Omvattende industrie
Auto remmateriaal,
milieuvriendelijke producten van plantaardige vezels,
eetbaar serviesgoed, enz.

Productie en verwerking

Fabriekshows
Shanghai Tops Group Co., Ltd. is een professionele fabrikant van poeder- en korrelverpakkingssystemen.
Wij zijn gespecialiseerd in het ontwerpen, vervaardigen, ondersteunen en onderhouden van een complete lijn machines voor verschillende soorten poeder- en korrelproducten. Ons hoofddoel is het aanbieden van producten die relevant zijn voor de voedingsmiddelenindustrie, landbouwsector, chemische industrie, farmacie en meer.


■ Eén jaar garantie, levenslange service
■ Bied accessoires aan tegen een gunstige prijs
■ Werk de configuratie en het programma regelmatig bij
■ Reageer binnen 24 uur op elke vraag
1. Bent u een fabrikant van industriële poedermengers?
Shanghai Tops Group Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten van lintmengmachines in China en al meer dan tien jaar actief in de verpakkingsmachine-industrie. We hebben onze machines verkocht aan meer dan 80 landen wereldwijd.
Ons bedrijf heeft een aantal octrooien op uitvindingen voor het ontwerp van lintmengers en andere machines.
Wij hebben de expertise in het ontwerpen, produceren en aanpassen van een enkele machine of een hele verpakkingslijn.
2. Heeft uw kleine poedermengmachine een CE-certificaat?
Ja, we hebben een CE-certificaat voor horizontale lintmengers. En niet alleen voor kleine droogpoedermengers, al onze machines hebben een CE-certificaat.
Bovendien hebben we een aantal technische patenten op ontwerpen voor melkpoedermengers, maar ook op vulschroeven en andere machines.
3. Welke producten kan een melkpoedermenger verwerken?
Verticale lintmengers kunnen alle soorten poeders en korrels mengen en worden veel gebruikt in de voedingsmiddelen-, farmaceutische, chemische en dergelijke industrie.
Voedingsindustrie: alle soorten voedingspoeders of korrelmengsels, zoals meel, havermeel, eiwitpoeder, melkpoeder, koffiepoeder, kruiden, chilipeperpoeder, peperpoeder, koffiebonen, rijst, granen, zout, suiker, dierenvoer, paprika, microkristallijne cellulosepoeder, xylitol etc.
Farmaceutische industrie: alle soorten medische poeder- of korrelmengsels zoals aspirinepoeder, ibuprofenpoeder, cefalosporinepoeder, amoxicillinepoeder, penicillinepoeder, clindamycine
poeder, azitromycinepoeder, domperidonpoeder, amantadinepoeder, paracetamolpoeder etc.
Chemische industrie: alle soorten huidverzorgings- en cosmeticapoeder of industriële poedermix,zoals geperst poeder, gezichtspoeder, pigment, oogschaduwpoeder, wangpoeder, glitterpoeder, highlightpoeder, babypoeder, talkpoeder, ijzerpoeder, soda-as, calciumcarbonaatpoeder, plasticdeeltjes, polyethyleen etc.
4. Hoe werken industriële poedermengmachines?
Dubbellaagse linten die in tegengestelde hoeken staan en draaien, vormen een convectie in verschillende materialen en zorgen zo voor een hoge mengefficiëntie.
Dankzij onze speciaal ontworpen linten ontstaan er geen dode hoeken in de mengtank.
De effectieve mengtijd bedraagt slechts 5-10 minuten, en zelfs korter binnen 3 minuten.
5. Hoe selecteert u een industriële lintmenger?
■ Kies tussen lint- en peddelmenger
Om een kleine poedermenger te selecteren, moet u eerst controleren of de commerciële poedermenger geschikt is.
Een eiwitpoedermixer is geschikt voor het mengen van verschillende soorten poeder of granulaat met een vergelijkbare dichtheid en is niet gemakkelijk te breken. Hij is niet geschikt voor materialen die smelten of plakkerig worden bij hogere temperaturen.
Als uw product bestaat uit een mengsel van materialen met zeer verschillende dichtheden, of als het product gemakkelijk breekt, smelt of plakkerig wordt bij hogere temperaturen, adviseren wij u om een peddelmenger te gebruiken.
Omdat de werkingsprincipes verschillen. Een spiraallintmenger beweegt materialen in tegengestelde richtingen voor een goede mengefficiëntie. Een paddlemenger daarentegen brengt materialen van de bodem van de tank naar de bovenkant, zodat de materialen compleet blijven en de temperatuur niet stijgt tijdens het mengen. Materiaal met een hogere dichtheid blijft niet op de bodem van de tank.
■ Kies een geschikt model
Nadat u de keuze voor de kleine poedermenger hebt bevestigd, moet u een keuze maken voor het volumemodel. Poedermengmachines van alle leveranciers hebben een effectief mengvolume. Normaal gesproken is dit ongeveer 70%. Sommige leveranciers noemen hun modellen echter het totale mengvolume, terwijl anderen, zoals wij, onze lintmengermodellen het effectieve mengvolume noemen.
Maar de meeste fabrikanten baseren hun output op gewicht, niet op volume. U moet het geschikte volume berekenen op basis van de dichtheid van uw product en het batchgewicht.
Fabrikant TP produceert bijvoorbeeld 500 kg bloem per batch, met een dichtheid van 0,5 kg/l. De output is 1000 liter per batch. TP heeft een lintmenger met een capaciteit van 1000 liter nodig. Het model TDPM 1000 is hiervoor geschikt.
Let op het model van andere leveranciers. Zorg ervoor dat 1000 liter hun capaciteit is, niet het totale volume.
■ Kwaliteit van de mixerlintblender
Het laatste, maar zeker niet het allerbelangrijkste, is om een lintmenger van hoge kwaliteit te kiezen. Hieronder volgen enkele details ter referentie waar de kans op problemen met een dubbellintmenger het grootst is.
Wat betreft de deksel, maken we gebruik van een buigversterkingsproces. Dit kan het gewicht van het deksel verminderen en tegelijkertijd de sterkte van het deksel behouden.
We hebben het deksel aan de 4 hoeken afgerond, wat als voordeel heeft dat er geen doodlopende wegen zijn wat betreft het schoonmaken en dat het er mooier uitziet.
Siliconen afdichtring, zeer goede afdichting, er komt geen stof vrij bij het mengen.
Veiligheidsrooster. Het heeft 3 functies:
A. Veiligheid, om de operator te beschermen en letsel bij personeel te voorkomen.
B. Voorkom dat er vreemde voorwerpen in vallen. Bijvoorbeeld, wanneer u met een bigbag laadt, voorkomt dit dat zakken in de mengtank vallen.
C. Als uw product veel klontering vertoont, kan het rooster het product breken.
Over het materiaal. Volledig roestvrij staal 304. Geschikt voor levensmiddelen. Het kan ook gemaakt worden van roestvrij staal 316 en 316L indien gewenst.
A. Volledig roestvrij staal. Geschikt voor levensmiddelen, zeer eenvoudig te reinigen.
B. De binnenkant van de tank is volledig gepolijst, zowel de binnenkant als de as en de linten. Zeer eenvoudig te reinigen.
C. Buiten de tank gebruiken we volledige lastechnologie, er blijft geen poeder achter in de lasspleet. Zeer eenvoudig te reinigen.
Geen schroeven. Volledig spiegelgepolijste binnenkant van de mengtank, evenals lint en as, die eenvoudig te reinigen zijn dankzij de volledige las. Dubbele linten en hoofdas vormen één geheel, geen schroeven, u hoeft zich geen zorgen te maken dat schroeven in het materiaal kunnen vallen en het materiaal kunnen verontreinigen.
Veiligheidsschakelaar: de lintmenger-mixer stopt zodra het deksel wordt geopend. Dit beschermt de persoonlijke veiligheid van de operators.
Hydraulische stang: opent het deksel langzaam, met een lange levensduur.
Timer: u kunt de mengtijd instellen, van 1 tot 15 minuten, afhankelijk van het product en het mengvolume.
Afvoeropening: twee opties: handmatig en pneumatisch. We raden aan om pneumatische afvoer te gebruiken als er luchttoevoer in de fabriek is. Dit is veel gemakkelijker te bedienen: hier is de afvoerschakelaar, zet hem aan, de afvoerklep gaat open. Het poeder komt eruit.
En als u de doorstroming wilt regelen, kunt u handmatige ontlading gebruiken.
Wielen voor vrije verplaatsing.
Asafdichting: een test met water kan het effect van de asafdichting aantonen. Lekkage van poeder uit de asafdichting is altijd een bron van ergernis voor gebruikers.
Afdichting van de afvoer: een test met water toont ook de afdichting van de afvoer aan. Veel gebruikers hebben lekkage bij de afvoer ondervonden.
Volledig lassen: Volledig lassen is een van de belangrijkste onderdelen van machines voor de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie. Poeder verstopt zich gemakkelijk in de opening, waardoor vers poeder verontreinigd kan raken als restpoeder bederft. Volledig lassen en polijsten zorgt er echter voor dat er geen opening ontstaat tussen de hardwareverbindingen, wat de kwaliteit van de machine en de gebruikservaring kan aantonen.
Eenvoudig te reinigen ontwerp: een eenvoudig te reinigen spiraallintmenger bespaart u veel tijd en energie, wat resulteert in lagere kosten.
6. Wat is de prijs van de lintmengermachine?
De prijs van de poedermengmachine is gebaseerd op capaciteit, opties en maatwerk. Neem contact met ons op voor een geschikte poedermengoplossing en offerte.
7. Waar kan ik bij mij in de buurt een proteïnepoedermengmachine kopen?
Wij hebben agenten in Europa en de VS.