Er zijn semi-automatische en automatische schroefpoedervulmachines:
Hoe moet een semi-automatische schroefvulmachine worden gebruikt?
Voorbereiding:
Sluit de stroomadapter aan, zet het apparaat aan en draai de hoofdschakelaar 90 graden met de klok mee om het apparaat in te schakelen.
Let op: Het apparaat is uitsluitend uitgerust met een driefasige vijfaderige contactdoos, een driefasige faseleiding, een eenfasige nulleiding en een eenfasige aardleiding. Let op dat u geen verkeerde bedrading gebruikt, dit kan leiden tot schade aan de elektrische componenten of een elektrische schok. Controleer vóór het aansluiten of de voeding geschikt is voor het stopcontact en of de behuizing goed geaard is. (Er moet een aardleiding worden aangesloten; anders is het niet alleen onveilig, maar veroorzaakt het ook veel interferentie met het besturingssignaal.) Daarnaast kan ons bedrijf een eenfasige of driefasige 220V-voeding op maat maken voor een automatische verpakkingsmachine.
2. Sluit de benodigde luchtbron aan op de inlaat: druk P ≥0,6 MPa.
3. Draai de rode noodstopknop met de klok mee zodat de knop omhoog springt. Dan kunt u de stroomtoevoer regelen.
4. Voer eerst een "functietest" uit om er zeker van te zijn dat alle onderdelen goed werken.
Ga naar de werkstatus:
1. Zet de aan/uit-schakelaar aan om de opstartinterface te openen (Figuur 5-1). Het scherm toont het bedrijfslogo en gerelateerde informatie. Klik ergens op het scherm om de interface voor bedieningsselectie te openen (Figuur 5-2).
2. De interface voor bewerkingsselectie heeft vier bewerkingsopties, die de volgende betekenissen hebben:
Enter: Ga naar de hoofdbedieningsinterface, zoals weergegeven in Afbeelding 5-4.
Parameterinstelling: stel alle technische parameters in.
Functietest: Interface van de functietest om te controleren of ze in normale werkconditie zijn.
Foutweergave: Bekijk de foutconditie van het apparaat.
Functietest:
Klik op "Functietest" in de interface voor bewerkingsselectie om de interface voor functietesten te openen, zoals weergegeven in Afbeelding 5-3. De knoppen op deze pagina zijn allemaal functietestknoppen. Klik op een van de knoppen om de bijbehorende actie te starten en klik nogmaals om te stoppen. Bij de eerste keer opstarten van de machine opent u deze pagina om een functietest uit te voeren. Pas na deze test kan de machine normaal functioneren en kan deze de test en het formele werk starten. Als het betreffende onderdeel niet goed werkt, los dan eerst het probleem op en ga vervolgens verder met de werkzaamheden.
"Vullen AAN": Nadat u de booreenheid hebt geïnstalleerd, start u de vulmotor om de werking van de boor te testen.
"Mengen AAN": Start de mengmotor om de mengomstandigheden te testen. Controleer of de mengrichting correct is (zo niet, draai dan de voedingsfase om), en of er geluid of botsing van de vijzel is (zo ja, stop dan onmiddellijk en los het probleem op).
"Voeren AAN": Start het ondersteunende voederapparaat.
"Klep AAN": Start het magneetventiel. (Deze knop is gereserveerd voor verpakkingsmachines met pneumatische voorzieningen. Als deze niet aanwezig zijn, hoeft u deze niet in te stellen.)
Parameterinstelling:
Klik op 'Parameterinstelling' en voer het wachtwoord in het wachtwoordvenster van de parameterinstellingsinterface in. Voer eerst het wachtwoord (123789) in, zoals weergegeven in Afbeelding 5-4. Na het invoeren van het wachtwoord wordt u doorgestuurd naar de parameterinstellingsinterface van het apparaat. (Afbeelding 5-5) Alle parameters in de interface worden tegelijkertijd in de bijbehorende formules opgeslagen.
Vulinstelling: (Figuur 5-6)
Vulmodus: Kies volumemodus of gewichtmodus.
Wanneer u de volumemodus kiest:
Vijzelsnelheid: De snelheid waarmee de vulvijzel draait. Hoe sneller, hoe sneller de machine vult. Afhankelijk van de vloeibaarheid van het materiaal en de verhouding, is de instelling 1-99, en wordt een schroefsnelheid van ongeveer 30 aanbevolen.
Klepvertraging: Vertragingstijd voordat de vijzelklep afsluit.
Voorbeeldvertraging: De tijd die het duurt voordat de weegschaal het gewicht ontvangt.
Werkelijke gewicht: Hier wordt het gewicht van de weegschaal op dit moment weergegeven.
Voorbeeldgewicht: Gewicht uitgelezen via het interne programma.
Wanneer u de volumemodus kiest:
Snelle vulsnelheid:de rotatiesnelheid van de vijzel voor snel vullen.
Langzame vulsnelheid:de rotatiesnelheid van de vijzel voor langzaam vullen.
Vulvertraging:de tijd die nodig is om een container te vullen nadat deze is gestart.
Voorbeeldvertraging:De tijd die het duurt voordat de weegschaal het gewicht ontvangt.
Werkelijk gewicht:Geeft het gewicht van de weegschaal op dit moment weer.
Monstergewicht:Gewicht uitgelezen via het interne programma.
Klepvertraging:de vertragingstijd voor de gewichtssensor om het gewicht te lezen.
Mengset: (Figuur 5-7)
Mengmodus: kies tussen handmatig en automatisch.
Auto: de machine begint tegelijkertijd met vullen en mengen. Wanneer het vullen is voltooid, stopt de machine automatisch met mengen na de mengvertraging. Deze modus is geschikt voor materialen met een goede vloeibaarheid om te voorkomen dat ze door mengtrillingen vallen, wat zou leiden tot een grote afwijking van het verpakkingsgewicht. Als de vultijd korter is dan de mengvertraging, gaat het mengen continu door zonder pauze.
Handmatig: je start of stopt het mixen handmatig. Het blijft dezelfde actie uitvoeren totdat je je manier van denken verandert. De gebruikelijke mixmodus is handmatig.
Voedingsset: (Figuur 5-8)
Voedingsmodus:kiezen tussen handmatige of automatische invoer.
Auto:Als de materiaalniveausensor geen signaal kan ontvangen tijdens de "vertragingstijd" van de invoer, zal het systeem dit als een laag materiaalniveau beoordelen en de invoer starten. Handmatige invoer betekent dat u de invoer handmatig start door de invoermotor in te schakelen. De gebruikelijke invoermodus is automatisch.
Vertragingstijd:Wanneer de machine automatisch invoert, ontvangt de materiaalniveausensor het signaal soms wel en soms niet, omdat het materiaal tijdens het mengen in golven fluctueert. Als er geen vertragingstijd is voor de invoer, start de invoermotor te vaak, wat leidt tot schade aan het invoersysteem.
Schaalset: (Figuur 5-9)
Gewicht kalibreren:Dit is het nominale kalibratiegewicht. Deze machine gebruikt 1000 gram gewicht.
Tarra:Om al het gewicht op de weegschaal als tarragewicht te herkennen. Het "werkelijke gewicht" is nu "0".
Stappen bij kalibratie
1) Klik op "Tarra"
2) Klik op "Nulkalibratie". Het werkelijke gewicht moet als "0" worden weergegeven. 3) Plaats gewichten van 500 g of 1000 g op de lade en klik op "Kalibratie laden". Het weergegeven gewicht moet overeenkomen met het gewicht van de gewichten en de kalibratie zal succesvol zijn.
4) Klik op "Opslaan" om de kalibratie te voltooien. Als u op "Kalibratie laden" klikt en het werkelijke gewicht niet overeenkomt met het werkelijke gewicht, kalibreer dan opnieuw volgens de bovenstaande stappen totdat het wel klopt. (Houd er rekening mee dat u elke keer dat u op de knop drukt minstens een seconde ingedrukt moet houden voordat u hem loslaat.)
Redden:redden het gekalibreerde resultaat.
Werkelijk gewicht: deHet gewicht van het artikel op de weegschaal wordt via het systeem uitgelezen.
Alarm ingesteld: (Figuur 5-10)
+ Afwijking: het werkelijke gewicht is groter dan het streefgewicht.Als het saldo de overschrijding overschrijdt, geeft het systeem een alarm.
-Afwijking:Het werkelijke gewicht is lager dan het streefgewicht. Als het saldo de ondergrens overschrijdt, geeft het systeem een alarm.
Materieel tekort:Materiaalniveausensoren kunnen gedurende een bepaalde tijd geen materiaal voelen. Na deze "minder materiaal"-tijd herkent het systeem dat er geen materiaal in de trechter zit en geeft daarom een alarm.
Motorstoring: Als er een probleem is met de motoren, verschijnt het venster.Deze functie moet altijd open staan.
Beveiligingsfout:Bij open trechters geeft het systeem een alarm als de trechter niet gesloten is. Modulaire trechters hebben deze functie niet.
Verpakkingsprocedure:
Lees het volgende gedeelte zorgvuldig door om meer te weten te komen over de belangrijkste handelingen en parameterinstellingen van de formele verpakking.
Het is aan te raden de volumemodus te gebruiken als de materiaaldichtheid gelijkmatig is.
1. Klik op "Enter" op de interface voor bewerkingsselectie om de hoofdbedieningsinterface te openen.Figuur 5-11)
2. Klik op 'Inschakelen' en de selectiepagina voor 'Motor instellen' verschijnt, zoals weergegeven in afbeelding 5-12. Nadat u elke motor hebt in- of uitgeschakeld, klikt u op de knop 'Terug naar werk' om naar de stand-bymodus te gaan.
Figuur 5-12 Motorsetinterface
Vulmotor:Start het vullen van de motor.
Mengmotor:Start de mengmotor.
Voedingsmotor:Start met het voeden van de motor.
3. Klik op 'Formule' om de pagina voor formuleselectie en -instellingen te openen, zoals weergegeven inFiguur 5-13De formule is het geheugengebied voor de vulveranderingen van allerlei materialen, afhankelijk van hun respectievelijke verhoudingen, mobiliteit, verpakkingsgewicht en verpakkingsvereisten. Het bevat 2 pagina's met 8 formules. Wanneer u het materiaal vervangt en de machine eerder een formulerecord van hetzelfde materiaal had, kunt u de bijbehorende formule snel oproepen in de productiestatus door op "Formulenummer" en vervolgens op "Bevestigen" te klikken. U hoeft de apparaatparameters dan niet opnieuw aan te passen. Als u een nieuwe formule wilt opslaan, selecteert u een lege formule. Klik op "Formulenummer" en vervolgens op "Bevestigen" om deze formule in te voeren. Alle volgende parameters worden in deze formule opgeslagen totdat u andere formules selecteert.
4. Klik op "+, -" van "vulling plus" om het vulpulsvolume nauwkeurig af te stellen. Klik op het getallengebied van het venster en de invoerinterface verschijnt. U kunt direct pulsvolumes invoeren. (De servomotor van de vulschroef heeft 1 omwenteling van 200 pulsen. Door de pulsen nauwkeurig af te stellen, kunt u het vulgewicht aanpassen om afwijkingen te verminderen.)
5. Klik op "Tarra"om al het gewicht op de weegschaal als tarragewicht te herkennen. Het gewicht dat nu in het venster wordt weergegeven, is "0". Om het verpakkingsgewicht als nettogewicht in te stellen, moet de buitenste verpakking eerst op het weegapparaat worden geplaatst en vervolgens worden getarrateerd. Het weergegeven gewicht is dan het nettogewicht.
6. Klik op het nummergebied van "Doelgewicht"om het invoervenster voor getallen te openen. Typ vervolgens het gewenste gewicht in.
7. Volgmodus, klik op "Volgen"om over te schakelen naar de volgmodus.
Volgen: In deze modus moet u het gevulde verpakkingsmateriaal op de weegschaal leggen, waarna het systeem het werkelijke gewicht vergelijkt met het streefgewicht. Als het werkelijke vulgewicht afwijkt van het streefgewicht, worden de pulsvolumes automatisch verhoogd of verlaagd op basis van de pulsvolumes in het getallenvenster. En als er geen afwijking is, vindt er geen aanpassing plaats. De pulsvolumes worden automatisch aangepast na elke vulling en weging.
Geen tracking: Deze modus biedt geen automatische tracking. U kunt verpakkingsmateriaal willekeurig wegen op de weegschaal, en de pulsvolumes worden niet automatisch aangepast. U moet de pulsvolumes handmatig aanpassen om het vulgewicht te wijzigen. (Deze modus is alleen geschikt voor zeer stabiel verpakkingsmateriaal. De fluctuatie van de pulsen is klein en het gewicht vertoont nauwelijks afwijkingen. Deze modus kan de verpakkingsefficiëntie verbeteren.)
8. "Pakketnr.Dit venster is voornamelijk bedoeld voor het verzamelen van verpakkingsnummers. Het systeem houdt bij elke vulling één record bij. Wanneer u het cumulatieve verpakkingsnummer wilt wissen, klikt u opTeller resetten,"en het verpakkingsaantal wordt gewist.
9. "Begin met vullen"Onder de conditie "Vulmotor AAN" klikt u er één keer op en de vulschroef draait één keer om één vulling te voltooien. Deze handeling heeft hetzelfde resultaat als het intrappen van de voetschakelaar.
10. SysteempromptSysteemnotitie.Dit venster geeft het systeemalarm weer. Als alle componenten gereed zijn, verschijnt "Systeem Normaal". Als het apparaat niet reageert op conventionele werking, raadpleeg dan de systeemprompt. Los het probleem op aan de hand van de prompt. Wanneer de motorstroom te hoog is door een gebrek aan fase of een blokkering van vreemde voorwerpen, verschijnt het venster "Foutalarm". Het apparaat heeft de functie om de motor te beschermen tegen overstroom. Daarom moet u de oorzaak van de overstroom achterhalen. Pas na het oplossen van problemen kan de machine weer werken.
Als de materiaaldichtheid niet gelijkmatig is en u hoge precisie wenst, raden we aan de weegmethode te gebruiken.
1. Klik op "Enter" op de interface voor bewerkingsselectie om de hoofdbedieningsinterface te openen.Figuur 5-14)
Werkelijk gewicht:Het werkelijke gewicht wordt weergegeven in het digitale vakje.
Het monstergewicht:Het digitale vakje geeft het gewicht van het vorige blikje weer.
Doelgewicht:Klik op het getallenvakje om het streefgewicht in te voeren.
Snel vulgewicht:Klik op het getallenvakje en stel het gewicht van de snelle vulling in.
Gewicht bij langzame vulling:Klik op het digitale vakje om het gewicht van de langzame vulling in te stellen, of klik links en rechts van het digitale vakje om het gewicht nauwkeurig af te stellen. De fijnafstelling van de optelling en aftrekking moet worden ingesteld in de interface voor vulinstellingen.
Wanneer de gewichtssensor detecteert dat het ingestelde gewicht voor snel vullen is bereikt, wordt het gewicht voor langzaam vullen aangepast en stopt het vullen wanneer het gewicht voor langzaam vullen is bereikt. Over het algemeen bedraagt het ingestelde gewicht voor snel vullen 90% van het pakketgewicht en wordt de resterende 10% aangevuld met langzaam vullen. Het ingestelde gewicht voor langzaam vullen is gelijk aan het pakketgewicht (5-50 g). Het specifieke gewicht moet ter plaatse worden aangepast aan het pakketgewicht.
2. Klik op "Power ON" (Aanzetten) en de selectiepagina van "Motor Setting" verschijnt, zoals weergegeven in de afbeelding.5-15Nadat u elke motor hebt in- of uitgeschakeld, klikt u op de knop "Enter" om de stand-bymodus te activeren.
Vulmotor:Start het vullen van de motor.
Mengmotor:Start de mengmotor.
Voedingsmotor:Start met het voeden van de motor.
3. Klik op 'Formule' om de pagina voor formuleselectie en -instellingen te openen, zoals weergegeven inFiguur 5-16De formule is het geheugengebied voor de vulveranderingen van allerlei materialen, afhankelijk van hun respectievelijke verhoudingen, mobiliteit, verpakkingsgewicht en verpakkingsvereisten. Het bevat 2 pagina's met 8 formules. Wanneer u het materiaal vervangt en de machine eerder een formulerecord van hetzelfde materiaal had, kunt u de bijbehorende formule snel oproepen in de productiestatus door op "Formulenummer" en vervolgens op "Bevestigen" te klikken. U hoeft de apparaatparameters dan niet opnieuw aan te passen. Als u een nieuwe formule wilt opslaan, selecteert u een lege formule. Klik op "Formulenummer" en vervolgens op "Bevestigen" om deze formule in te voeren. Alle volgende parameters worden in deze formule opgeslagen totdat u andere formules selecteert.
Hoe moet een automatische schroefvulmachine worden gebruikt?
Voorbereiding:
1) Steek de stekker in het stopcontact, zet de stroom aan en zet de “hoofdschakelaar” om
Draai de draaiknop 90 graden met de klok mee om de stroom in te schakelen.
OPMERKING:Het apparaat is uitsluitend uitgerust met een driefasige vijfaderige contactdoos, een driefasige faseleiding, een eenfasige nulleiding en een eenfasige aardleiding. Let op dat u geen verkeerde bedrading gebruikt, dit kan leiden tot schade aan de elektrische componenten of een elektrische schok. Controleer vóór het aansluiten of de voeding in het stopcontact past en of de behuizing goed geaard is. (Een aardleiding moet worden aangesloten; anders is het niet alleen onveilig, maar veroorzaakt het ook veel interferentie met het besturingssignaal.) Daarnaast kan ons bedrijf een eenfasige of driefasige 220V-voeding op maat maken voor een automatische verpakkingsmachine.
2. Sluit de benodigde luchtbron aan op de inlaat: druk P ≥0,6 MPa.
3. Draai de rode noodstopknop met de klok mee zodat de knop omhoog springt. Dan kunt u de stroomtoevoer regelen.
4. Voer eerst een "functietest" uit om er zeker van te zijn dat alle onderdelen goed werken.
Werk invoeren
1. Schakel de aan/uit-schakelaar in om de interface voor bedieningsselectie te openen.
2. De interface voor bewerkingsselectie heeft vier bewerkingsopties, die de volgende betekenissen hebben:
Binnenkomen:Ga naar de hoofdbedieningsinterface, weergegeven in Afbeelding 5-4.
Parameterinstelling:Stel alle technische parameters in.
Functietest:Interface van functionele test om te controleren of ze in normale werkconditie zijn.
Foutweergave:Bekijk de foutconditie van het apparaat.
Functie en instelling:
Lees het volgende gedeelte zorgvuldig door om meer te weten te komen over de belangrijkste handelingen en parameterinstellingen van de formele verpakking.
1. Klik op "Enter" op de interface voor bewerkingsselectie om de hoofdbedieningsinterface te openen.
Werkelijk gewicht:Het nummervak geeft het huidige werkelijke gewicht weer.
Doelgewicht: Klik op het getallenvakje om het te meten gewicht in te voeren.
VulpulsKlik op het nummervak om het aantal vulpulsen in te voeren. Het aantal vulpulsen is evenredig met het gewicht. Hoe hoger het aantal pulsen, hoe hoger het gewicht. De servomotor van de vulschroef heeft 1 omwenteling van 200 pulsen. De gebruiker kan het bijbehorende pulsnummer instellen op basis van het verpakkingsgewicht. U kunt op +- klikken aan de linker- en rechterkant van het nummervak om het aantal vulpulsen te verfijnen. De instelling voor "fijne tracking" voor elke toevoeging en aftrekking kan worden ingesteld in "fijne tracking" in de trackingmodus.
Volgmodus: twee modi.
Volgen: In deze modus moet u het gevulde verpakkingsmateriaal op de weegschaal leggen, waarna het systeem het werkelijke gewicht vergelijkt met het streefgewicht. Als het werkelijke vulgewicht afwijkt van het streefgewicht, worden de pulsvolumes automatisch verhoogd of verlaagd op basis van de pulsvolumes in het getallenvenster. En als er geen afwijking is, vindt er geen aanpassing plaats. De pulsvolumes worden automatisch aangepast na elke vulling en weging.
Geen tracking: Deze modus biedt geen automatische tracking. U kunt verpakkingsmateriaal willekeurig wegen op de weegschaal, en de pulsvolumes worden niet automatisch aangepast. U moet de pulsvolumes handmatig aanpassen om het vulgewicht te wijzigen. (Deze modus is alleen geschikt voor zeer stabiel verpakkingsmateriaal. De fluctuatie van de pulsen is klein en het gewicht vertoont nauwelijks afwijkingen. Deze modus kan de verpakkingsefficiëntie verbeteren.)
Pakketnummer: Dit wordt voornamelijk gebruikt om verpakkingsnummers bij te houden.
Het systeem registreert één keer per keer dat het vol is. Als u het cumulatieve pakketnummer wilt wissen, klikt u op "Teller resetten,"en het verpakkingsaantal wordt gewist.
Formule:Ga naar de pagina voor formuleselectie en -instellingen. De formule is het geheugengebied voor alle soorten materiaalvullingswijzigingen, afhankelijk van hun respectievelijke verhoudingen, mobiliteit, verpakkingsgewicht en verpakkingsvereisten. Het heeft 2 pagina's met 8 formules. Wanneer u het materiaal vervangt en de machine eerder een formulerecord van hetzelfde materiaal had, kunt u de bijbehorende formule snel oproepen in de productiestatus door op "Formulenummer" en vervolgens op "Bevestigen" te klikken. U hoeft de apparaatparameters dan niet opnieuw aan te passen. Als u een nieuwe formule wilt opslaan, selecteert u een lege formule. Klik op "Formulenummer" en vervolgens op "Bevestigen" om deze formule in te voeren. Alle volgende parameters worden in deze formule opgeslagen totdat u andere formules selecteert.
Eigen gewicht: beschouw het totale gewicht op de weegschaal als eigen gewicht.Het gewichtsdisplay geeft nu "0" aan. Om het verpakkingsgewicht als nettogewicht in te stellen, moet de buitenverpakking eerst op het weegapparaat worden geplaatst en vervolgens worden getarreerd. Het weergegeven gewicht is dan het nettogewicht.
Motor AAN/UIT: Ga naar deze interface.
U kunt handmatig het openen of sluiten van elke motor selecteren. Nadat de motor is geopend, klikt u op de knop "Terug" om terug te keren naar de werkinterface.
Begin met inpakken:Als de motor AAN is, klikt u er één keer op. De vulschroef draait dan één keer om het vullen te voltooien.
Systeemnotitie:Het geeft het systeemalarm weer. Als alle componenten gereed zijn, verschijnt "Systeem Normaal". Als het apparaat niet reageert op conventionele werking, controleer dan de systeemnotitie. Los het probleem op volgens de prompt. Wanneer de motorstroom te hoog is door een gebrek aan fase of een blokkering van een vreemd voorwerp, verschijnt de interface "Foutalarm". Het apparaat beschermt de motor tegen overstroom. Daarom moet u de oorzaak van de overstroom achterhalen. Pas na het oplossen van problemen kan de machine weer werken.
Parameterinstelling
Door op "Parameterinstelling" te klikken en het wachtwoord 123789 in te voeren, komt u in de interface voor parameterinstelling.
1. Vulinstelling
Klik op 'Vulinstelling' in de interface voor parameterinstellingen om de interface voor vulinstellingen te openen.
Vulsnelheid:Klik op het nummervakje en stel de vulsnelheid in. Hoe hoger het nummer, hoe sneller de invoersnelheid. Stel het bereik in van 1 tot 99. Het wordt aanbevolen om een bereik van 30 tot 50 in te stellen.
VertragingvoorVulling:De De tijd die moet verstrijken voordat de vulling start. Het wordt aanbevolen om de tijd in te stellen tussen 0,2 en 1 seconde.
Voorbeeldvertraging:De tijd die het duurt voordat de weegschaal het gewicht ontvangt.
Werkelijk gewicht:Geeft het gewicht van de weegschaal op dit moment weer.
Monstergewicht: is het gewicht van de meest recente verpakking.
1)Menginstelling
Klik op 'Mixinstelling' in de interface voor parameterinstellingen om de interface voor mixinstellingen te openen.
Kies tussen handmatige en automatische modus.
Automatisch:Dit betekent dat de machine tegelijkertijd begint met vullen en mengen. Zodra het vullen is voltooid, stopt de machine automatisch met mengen na een bepaalde tijd. Deze modus is geschikt voor materialen met een goede vloeibaarheid om te voorkomen dat ze door mengtrillingen naar beneden vallen, wat zou leiden tot een grote afwijking van het verpakkingsgewicht.
Handmatig:Het gaat continu door zonder pauze. Handmatig mixen betekent dat je het mixen handmatig start of stopt. Het blijft dezelfde actie uitvoeren totdat je de instellingen wijzigt. De gebruikelijke mixmodus is handmatig.
Mengvertraging:Bij gebruik van de automatische modus kunt u het beste een tijd instellen tussen 0,5 en 3 seconden.
Bij handmatig mixen hoeft de vertragingstijd niet ingesteld te worden.
3) Voedingsinstelling
Klik op 'Voedingsinstelling' in de parameterinstellingsinterface om de voederinterface te openen.
Voedingsmodus:Kies tussen handmatige of automatische invoer.
Automatisch:Als de materiaalniveausensor tijdens de "vertragingstijd" geen signaal kan ontvangen, zal het systeem dit als een laag materiaalniveau beschouwen en de invoer starten. De gebruikelijke invoermodus is automatisch.
Handmatig:U start handmatig met voeren door de voermotor aan te zetten.
Vertragingstijd:Wanneer de machine automatisch invoert, ontvangt de materiaalniveausensor het signaal soms wel en soms niet, omdat het materiaal tijdens het mengen in golven fluctueert. Als er geen vertragingstijd is voor de invoer, start de invoermotor te vaak, wat leidt tot schade aan het invoersysteem.
4) Ontwarren-instelling
Klik op 'Instellingen voor het ontrafelen' in de interface voor parameterinstellingen om de interface voor het ontrafelen te openen.
Modus:Kies voor handmatig of automatisch decoderen.
Handmatig:het wordt handmatig geopend of gesloten.
Automatisch:Het start of stopt volgens vooraf ingestelde regels, dat wil zeggen wanneer de uitvoerblikken een bepaald aantal hebben bereikt of opstopping veroorzaken, stopt het automatisch, en wanneer het aantal blikken op de transportband tot een bepaald aantal is teruggebracht, start het automatisch.
Stel de "Vertraging van voorste blokkeringsblikken" in door op het nummervakje te klikken.
De blikkenontwarmachine stopt automatisch wanneer de foto-elektrische sensor detecteert dat de blokkeringstijd van de blikken op de transportband de "Vertraging van voorste blokkerende blikken" overschrijdt.
Vertraging na het blokkeren van de voorste blikken:Klik op het nummervakje om de "vertraging na het blokkeren van blikken aan de voorkant" in te stellen. Wanneer de vastgelopen blikken op de transportband zijn verwijderd, bewegen de blikken normaal vooruit en start de blikkenontwarmachine automatisch na de vertraging.
Vertraging van het terugblokkeren van blikken:Klik op het vakje met het nummer om de vertraging van het terugblokkeren van blikken in te stellen. Een foto-elektriciteitssensor voor het terugblokkeren van blikken kan worden geïnstalleerd op de afvoerband voor blikken die is aangesloten op de achterkant van de machine. Wanneer de foto-elektriciteitssensor detecteert dat de blokkeringstijd van de verpakte blikken de "vertraging van het terugblokkeren van blikken" overschrijdt, stopt de verpakkingsmachine automatisch met werken.
5) Weeginstelling
Klik op "Weeginstelling" in de interface voor parameterinstellingen om de interface voor weeginstellingen te openen.
Kalibratiegewicht：Het kalibratiegewicht geeft 1000 g aan, wat het gewicht van het kalibratiegewicht van de weegsensor van het apparaat aangeeft.
Weegschaalgewicht:Dit is het werkelijke gewicht op de weegschaal.
Stappen bij kalibratie
1) Klik op "Tarra"
2) Klik op "Nulkalibratie". Het werkelijke gewicht moet worden weergegeven als "0". 3) Plaats gewichten van 500 g of 1000 g op de lade en klik op "Kalibratie laden". Het weergegeven gewicht moet overeenkomen met het gewicht van de gewichten en de kalibratie zal succesvol zijn.
4) Klik op "Opslaan" om de kalibratie te voltooien. Als u op "Kalibratie laden" klikt en het werkelijke gewicht niet overeenkomt met het oorspronkelijke gewicht, kalibreer dan opnieuw volgens de bovenstaande stappen totdat het wel klopt. (Houd er rekening mee dat u elke keer dat u op de knop drukt minstens een seconde ingedrukt moet houden voordat u hem loslaat.)
6) Instelling van de blikpositionering
Klik op 'Can Positioning Setting' in de interface voor parameterinstellingen om de interface voor Can Positioning Setting te openen.
Vertraging voordat kan worden opgetild:Klik op het vakje met het nummer om de "vertraging voor het openen van het blik" in te stellen. Nadat het blik door de foto-elektrische detector is gedetecteerd, na deze vertraging, zal de cilinder het blik onder de vulopening positioneren. De vertraging wordt aangepast aan de grootte van het blik.
Vertraging na kan opheffen:Klik op het nummervakje om de vertraging in te stellen. Nadat deze vertraging is verstreken, kunt u de cilinder optillen en de lift resetten.
Vultijd van het blik: de tijd die het duurt voordat de pot valt nadat deze is gevuld.
Tijd om eruit te komen na een val: Tijd om eruit te komen na een val.
7) Alarminstelling
Klik op "Alarminstelling" in de interface voor parameterinstellingen om de interface voor alarminstellingen te openen.
+ Afwijking:Het werkelijke gewicht is hoger dan het streefgewicht. Als het saldo de overschrijding overschrijdt, geeft het systeem een alarm.
-Afwijking:Het werkelijke gewicht is lager dan het streefgewicht. Als het saldo de ondergrens overschrijdt, geeft het systeem een alarm.
Materiaaltekort:A De materiaalniveausensor kan enige tijd geen materiaal voelen. Na deze "minder materiaal"-tijd herkent het systeem dat er geen materiaal in de trechter zit en geeft daarom een alarm.
Motorisch abnormaal:Het venster zal opengaan als er een storing in de motoren optreedt. Deze functie moet altijd open staan.
Beveiliging abnormaal:Bij open trechters geeft het systeem een alarm als de trechter niet gesloten is. Modulaire trechters hebben deze functie niet.
OPMERKING:Onze machines worden vervaardigd volgens de eisen van de klant door middel van strenge tests en inspecties. Tijdens het transport kunnen er echter onderdelen losraken of slijten. Controleer daarom bij ontvangst van de machine de verpakking, het oppervlak van de machine en de accessoires op transportschade. Lees deze instructies zorgvuldig door wanneer u de machine voor het eerst gebruikt. De interne parameters moeten worden ingesteld en aangepast aan het specifieke verpakkingsmateriaal.
5. Functietest
Vullingstest:Klik op "vultest" en de servomotor start. Klik nogmaals op de knop en de servomotor stopt. Als de servomotor niet werkt, controleer dan de interface voor vulinstellingen om te zien of de vaste bewegingssnelheid is ingesteld. (Ga niet te snel in het geval van spiraalvormig stationair draaien.)
Mengtest:Klik op de knop "Mixtest" om de mengmotor te starten. Klik nogmaals op de knop om de mengmotor te stoppen. Controleer de mengwerking en kijk of deze correct is. De mengrichting is met de klok mee gedraaid (indien onjuist, moet de vermogensfase worden omgeschakeld). Als er geluid of een botsing met de schroef optreedt (indien dit het geval is, stop dan onmiddellijk en verhelp de storing).
Voedingstest:Klik op "Voedingstest" en de voermotor start. Klik nogmaals op de knop en de voermotor stopt.
Transportbandtest:Klik op de knop "transportbandtest" en de transportband start. Klik nogmaals op de knop om hem te stoppen.
Kan de test ontcijferen:Klik op "Can unscramble test" en de motor start. Klik nogmaals op de knop om hem te stoppen.
Kan positioneringstest:Klik op de "blikpositioneringstest", de cilinder voert de actie uit, klik vervolgens nogmaals op de knop en de cilinder wordt gereset.
Kan tillen test:Klik op de "kan-heftest" en de cilinder voert de actie uit. Klik nogmaals op de knop en de cilinder reset.
Kleppentest:Klik op de knop "Kleptest" en de cilinder van de zakkenklem komt in actie. Klik nogmaals op de knop en de cilinder reset. (Laat dit links liggen als u zich hiervan niet bewust bent.)
Plaatsingstijd: 07-04-2022