Er zijn semi-automatische en automatische poedervulmachines:
Hoe moet een semi-automatische vijzelvulmachine worden gebruikt?
Voorbereiding:
Plug -in de stroomadapter, schakel de stroom aan en zet vervolgens de "hoofdschakelaar" met de klok mee 90 graden om de stroom in te schakelen.
Opmerking: het apparaat is uitsluitend uitgerust met een driefasige vijf-wire-socket, een driefasige live-lijn, een eenfase nullijn en een eenfase grondlijn. Pas op dat u de verkeerde bedrading niet gebruikt of dit kan leiden tot de schade of elektrische schok van de elektrische componenten. Zorg ervoor dat de stroomvoorziening overeenkomt met de stroomuitgang en dat het chassis veilig is geaard. (Een grondlijn moet worden aangesloten; anders is het niet alleen onveilig, maar veroorzaakt het ook veel interferentie in het besturingssignaal.) Bovendien kan ons bedrijf een eenfase of driefasige 220V-voeding voor een automatische verpakkingsmachine aanpassen.
2. Attach de vereiste luchtbron bij de inlaat: druk p ≥ 0,6 mpa.
3. Bepaal de rode knop "Emergency Stop" met de klok mee om de knop omhoog te laten springen. Vervolgens kunt u de voeding regelen.
4. Voer eerst een "functietest" uit om ervoor te zorgen dat alle componenten in goede staat zijn.
Voer de werkende staat binnen:
1. Schakel de stroomschakelaar in om de opstartinterface in te voeren (Afbeelding 5-1). Het scherm toont het bedrijfslogo en gerelateerde informatie. Klik overal op het scherm, voer de interface van de bewerkingsselectie in (Afbeelding 5-2).
2. De interface van de bewerkingsselectie heeft vier bewerkingsopties, die de volgende betekenissen hebben:
Enter: Voer de hoofdinterface in, weergegeven in Afbeelding 5-4.
Parameterinstelling: Stel alle technische parameters in.
Functietest: interface van de functietest om te controleren of ze in normale werkconditie zijn.
Foutweergave: bekijk de foutconditie van het apparaat.
Functietest:
Klik op "Functietest" op de interface van de bewerkingsselectie om de functietestinterface in te voeren, weergegeven in Afbeelding 5-3. De knoppen op deze pagina zijn allemaal functietestknoppen. Klik op een van hen om de bijbehorende actie te starten en klik opnieuw om te stoppen. Voer deze pagina bij de eerste opstart van de machine in om een functietest uit te voeren. Pas na deze test kan de machine normaal werken en kan hij de shakedown -test en formeel werk invoeren. Als de bijbehorende component niet goed werkt, lost u eerst problemen op, ga dan verder met het werk.
"Vullen aan": Start de vulmotor nadat u de Auger -assemblage hebt geïnstalleerd om de hardloopconditie van de Auger te testen.
"Mengen op": start de mengmotor om de mengconditie te testen. Of de mengrichting correct is (als dit niet het geval is, keer de voedingfase om), of er nu ruis of botsing van de vijzel is (als er is, stop onmiddellijk en loss oplossen).
"Voeden": start het ondersteunende voedingsapparaat.
"Klep op": start de magneetklep. (Deze knop is gereserveerd voor de verpakkingsmachine uitgerust met pneumatische apparaten. Als er geen is, hoeft u deze niet in te stellen.)
Parameterinstelling:
Klik op "Parameterinstelling" en voer het wachtwoord in in het wachtwoordvenster van de parameterinstelling -interface. Voer eerst, zoals weergegeven in Afbeelding 5-4, het wachtwoord in (123789). Nadat u het wachtwoord heeft ingevoerd, wordt u naar de interface voor het instellen van de apparaatparameter ingesteld. (Afbeelding 5-5) Alle parameters in de interface worden tegelijkertijd in de overeenkomstige formuleringen opgeslagen.
Vulinstelling: (Afbeelding 5-6)
Vulmodus: kies de volumemodus of gewichtsmodus.
Wanneer u de volumemodus kiest:
Auger Snelheid: de snelheid waarmee de vullende Auger roteert. Hoe sneller het is, hoe sneller de machine vult. Op basis van de vloeibaarheid van het materiaal en de aanpassing van het aandeel is de instelling 1-99 en wordt aanbevolen dat de schroefsnelheid ongeveer 30 is.
Klepvertraging: vertragingstijd voordat de Auger -klep wordt uitgeschakeld.
Voorbeeldvertraging: de hoeveelheid tijd die nodig is om de schaal te ontvangen om het gewicht te ontvangen.
Eigenlijk gewicht: dit toont het gewicht van de schaal op dit moment.
Voorbeeldgewicht: gewicht doorgelezen het interne programma.
Wanneer u de volumemodus kiest:
Snelle vulsnelheid:De roterende snelheid van de vijzel voor snelle vulling.
Langzame vulsnelheid:De roterende snelheid van de vijzel voor langzame vulling.
Vul vertraging:De tijd die nodig is om een container te vullen nadat deze is gestart.
Voorbeeldvertraging:De hoeveelheid tijd die nodig is om de schaal het gewicht te ontvangen.
Werkelijk gewicht:Toont het gewicht van de schaal op dit moment.
Proefgewicht:Gewicht lees door het interne programma.
Klepvertraging:De vertragingstijd voor de gewichtssensor om het gewicht te lezen.
Mengset: (((Afbeelding 5-7)
Mixmodus: kies tussen handmatig en automatisch.
Auto: de machine begint tegelijkertijd te vullen en te mengen. Wanneer de vulling voorbij is, stopt de machine automatisch met mengen na het mengen van "vertragingstijd". Deze modus is geschikt voor materialen met een goede vloeibaarheid om te voorkomen dat ze vallen vanwege het mengen van trillingen, wat zal resulteren in een grote afwijking van het verpakkingsgewicht. Als de vultijd minder is dan het mengen "vertragingstijd" is, gaat het mengen continu zonder pauze.
Handmatig: u zult handmatig beginnen of stoppen met mixen. Het blijft dezelfde actie doen totdat je de manier waarop je denkt verandert. De gebruikelijke mengmodus is handmatig.
Voedingsset: (Afbeelding 5-8)
Voedingsmodus:Kies tussen handmatige of automatische voeding.
Auto:Als de sensor op materiaalniveau geen signaal ontvangt tijdens de 'vertragingstijd' van de voeding, zal het systeem het beoordelen als een laag materiaalniveau en beginnen met voeden. Handmatige voeding betekent dat u handmatig begint te voeden door de voedingsmotor in te schakelen. De gebruikelijke voedingsmodus is automatisch.
Vertragingstijd:Wanneer de machine automatisch voedt omdat het materiaal tijdens het mengen fluctueert in golvende golven, ontvangt de sensor op materiaalniveau soms het signaal en kan het soms niet. Als er geen vertragingstijd is om te voeden, begint de voedingsmotor te vaak, wat leidt tot schade aan het voedingssysteem.
Schaalset: (((Afbeelding 5-9)
Kalibreer gewicht:Dit is het nominale kalibratiegewicht. Deze machine gebruikt 1000 g gewicht.
Tarra:om al het gewicht op de schaal te herkennen als het tarvende gewicht. Het "werkelijke gewicht" is nu "0".
Stappen in kalibratie
1) Klik op "Tarare"
2) Klik op "Zero -kalibratie". Het werkelijke gewicht moet worden weergegeven als "0". 3) Plaats 500 g of 1000 g gewichten op de lade en klik op "Kalibratie laden". Het weergegeven gewicht moet consistent zijn met het gewicht van de gewichten en de kalibratie zal succesvol zijn.
4) Klik op "Opslaan" en de kalibratie is voltooid. Als u op "Kalibratie laden" klikt en het werkelijke gewicht niet in overeenstemming is met het gewicht, kunt u opnieuw kalibreren volgens de bovenstaande stappen totdat het consistent is. (Merk op dat elke geklikte knop minstens een seconde moet worden vastgehouden voordat u wordt vrijgegeven).
Redden:redden het gekalibreerde resultaat.
Werkelijke gewicht: deItemgewicht op de schaal wordt door het systeem gelezen.
Alarmset: ((Afbeelding 5-10)
+ Afwijking: het werkelijke gewicht is groter dan het doelgewicht.Als de balans de overloop overschrijdt, zal het systeem alarmeren.
-Afwijking:Het werkelijke gewicht is kleiner dan het doelgewicht. Als het saldo de underflow overschrijdt, zal het systeem alarmeren.
Materiaal tekort:Sensoren op materiaalniveau kunnen geen materiaal voelen voor een bepaalde periode. Na deze "minder materiële" tijd zal het systeem herkennen dat er geen materiaal in de hopper en dus alarm is.
Motorfout: als er een probleem is met de motoren, verschijnt het venster.Deze functie moet altijd open zijn.
Beveiligingsfout:Voor open hoppers, als de hopper niet is gesloten, zal het systeem alarmeren. Modulaire hoppers hebben deze functie niet.
Verpakkingsprocedure:
Lees de volgende sectie zorgvuldig voor meer informatie over de belangrijkste bewerkingen en parameterinstellingen van de formele verpakking.
Het wordt aanbevolen om de volumemodus te gebruiken als de materiaaldichtheid even is.
1. Klik op "Enter" op de interface van de bewerkingsselectie om de hoofdbedieningsinterface in te voeren. ((Afbeelding 5-11))
2. Klik op "Power On" en de selectiepagina voor "Motoret" verschijnt op, zoals weergegeven in Afbeelding 5-12. Nadat u elke motor hebt geselecteerd aan of uit, klikt u op de knop "Back to Work Page" om in stand -by te gaan.
Afbeelding 5-12 Motoretinterface
Vulmotor:Begin met het vullen van de motor.
Mixmotor:Begin met het mengen van de motor.
Voedingsmotor:Begin met voedingsmotor.
3. Klik op "Formule" om de pagina Formuleselectie en -instelling in te voeren, zoals weergegeven inAfbeelding 5-13. De formule is het geheugengebied van alle soorten vulveranderingen van materiaal volgens hun respectieve verhoudingen, mobiliteit, verpakkingsgewicht en verpakkingsvereisten. Het heeft 2 pagina's van 8 formules. Bij het vervangen van het materiaal, als de machine eerder het formule -record van hetzelfde materiaal had, kunt u snel de overeenkomstige formule in productiestatus oproepen door te klikken op "Formule nr." en klikken vervolgens op "Bevestigen", en het is niet nodig om apparaatparameters opnieuw aan te passen. Als u een nieuwe formule moet opslaan, selecteert u een lege formule. Klik op "Formule nr." en klik vervolgens op "Bevestigen" om deze formule in te voeren. Alle volgende parameters worden in deze formule opgeslagen totdat u andere formules selecteert.
4. Klik op "+, -" van "vulplus"Om het vulpulsvolume te verfijnen. Klik op het nummergebied van het venster en de nummerinvoerinterface duikt op. U kunt direct pulsvolumes typen (de servomotor van de Auger-vulstof heeft 1 rotatie van 200 pulsen. Door de pulsen te verfijnen, kunt u de vullingsgewicht aanpassen om de afwijkingen te verminderen.)
5. Klik "Tarra"Om al het gewicht op de schaal te herkennen als het tarvende gewicht. Het gewicht dat in het venster wordt weergegeven, is nu" 0. "Om het verpakkingsgewicht het netto gewicht te maken, moet de buitenste verpakking eerst op het weegapparaat worden geplaatst en vervolgens tarre. Het weergegeven gewicht is dan het netto gewicht.
6. Klik op het nummer van "Doelgewicht"Om het nummerinvoervenster te laten verschijnen. Typ vervolgens het doelgewicht in.
7. Tracking -modus, klik op "Het volgen"Om over te schakelen naar de volgmodus.
Het volgen: In deze modus moet u het verpakkingsmateriaal dat op de schaal is gevuld, plaatsen en het systeem zal het werkelijke gewicht vergelijken met het doelgewicht. Als het werkelijke vulgewicht verschilt van het doelgewicht, zullen de pulsvolumes automatisch toenemen of afnemen volgens de pulsvolumes in het aantal venster. En als er geen afwijking is, is er geen aanpassing. Pulsvolumes worden automatisch aangepast zodra deze wordt gevuld en gewogen.
Geen tracking: Deze modus voert geen automatisch volgen. U kunt verpakkingsmateriaal willekeurig op de schaal wegen en pulsvolumes worden niet automatisch aangepast. U moet de pulsvolumes handmatig aanpassen om het vulgewicht te wijzigen. (Deze modus is alleen geschikt voor zeer stabiel verpakkingsmateriaal. De fluctuatie van pulsen is klein en het gewicht heeft nauwelijks een afwijking. Deze modus kan de verpakkingsefficiëntie verbeteren.)
8. "Pakket Nee."Dit venster is voornamelijk voor de accumulatie van verpakkingsnummers. Het systeem houdt één record bij telkens wanneer het vol is. Als u het cumulatieve pakketnummer moet wissen, klikt u op"Reset teller, "en het aantal verpakkingen wordt gewist.
9. "Begin met vullen"Onder de voorwaarde van" vulmotor aan ", klik er eenmaal op en de vullende Auger roteert eenmaal om één vulling te voltooien. Deze bewerking heeft hetzelfde resultaat als op de voetschakelaar aftreden.
10. Systeemprompt "Systeemnota."Dit venster geeft het systeemalarm weer. Als alle componenten gereed zijn, wordt het" systeem normaal "weergegeven. Wanneer het apparaat niet reageert op conventionele werking, controleer dan de systeemprompt. Problemen oplossen volgens de prompt. Wanneer de motorstroom te groot is, moet u het ontbreken van een gebrek aan de oorzaak van de fase van de hand van de motor. Problemen oplossen kan de machine blijven werken.
Het wordt aanbevolen om de weegmethode te gebruiken als de materiaaldichtheid niet uniform is en u een hoge precisie wilt.
1. Klik op "Enter" op de interface van de bewerkingsselectie om de hoofdbedieningsinterface in te voeren. ((Afbeelding 5-14))
Werkelijk gewicht:Het werkelijke gewicht wordt weergegeven in de digitale doos.
Het monstergewicht:De digitale doos toont het gewicht van het vorige blikje.
Doelgewicht:Klik op het vaknummer om het doelgewicht in te voeren.
Snel vulgewicht:Klik op het nummer van het nummer en stel het gewicht van de snelle vulling in.
Langzaam vulgewicht:Klik op het digitale vak om het gewicht van langzaam vullen in te stellen of klik links en rechts van het digitale vak om het gewicht te verfijnen. De verfijnde hoeveelheid toevoeging en aftrekking moet worden ingesteld op de interface voor het invullen van instelling.
Wanneer de gewichtssensor detecteert dat de set snelle vulgewicht is bereikt, wordt het langzame vulgewicht gewijzigd en stopt de vulling wanneer het gewicht van langzaam vullen wordt bereikt. Over het algemeen is het gewicht dat is ingesteld voor snelle vulling 90% van het pakketgewicht en wordt de resterende 10% voltooid door langzaam vullen. Het gewicht ingesteld voor langzaam vullen is gelijk aan het pakketgewicht (5-50 g). Het specifieke gewicht moet ter plaatse worden aangepast volgens het pakketgewicht.
2. Klik op "Power On" en de selecterende pagina van "Motorinstelling" verschijnt op, zoals weergegeven in figuur5-15. Nadat u elke motor hebt geselecteerd in of uitgeschakeld, klikt u op de knop "Voer" in in stand -by.
Vulmotor:Begin met het vullen van de motor.
Mixmotor:Begin met het mengen van de motor.
Voedingsmotor:Begin met voedingsmotor.
3. Klik op "Formule" om de pagina Formuleselectie en -instelling in te voeren, zoals weergegeven inAfbeelding 5-16. De formule is het geheugengebied van alle soorten vulveranderingen van materiaal volgens hun respectieve verhoudingen, mobiliteit, verpakkingsgewicht en verpakkingsvereisten. Het heeft 2 pagina's van 8 formules. Bij het vervangen van het materiaal, als de machine eerder het formule -record van hetzelfde materiaal had, kunt u snel de overeenkomstige formule in productiestatus oproepen door te klikken op "Formule nr." en klikken vervolgens op "Bevestigen", en het is niet nodig om apparaatparameters opnieuw aan te passen. Als u een nieuwe formule moet opslaan, selecteert u een lege formule. Klik op "Formule nr." en klik vervolgens op "Bevestigen" om deze formule in te voeren. Alle volgende parameters worden in deze formule opgeslagen totdat u andere formules selecteert.
Hoe moet een automatische vijzelvulmachine worden gebruikt?
Voorbereiding:
1) Sluit de stroomaansluiting aan, schakel de stroom aan en zet de "hoofdvermogensschakelaar" in
Met de klok mee met 90 graden om de kracht in te schakelen.
OPMERKING:Het apparaat is uitsluitend uitgerust met een driefasige vijf-wire-socket, een driefasige live-lijn, een eenfase nullijn en een eenfasige grondlijn. Pas op dat u de verkeerde bedrading niet gebruikt of dit kan leiden tot de schade of elektrische schok van de elektrische componenten. Zorg ervoor dat de stroomvoorziening overeenkomt met de stroomuitgang en dat het chassis veilig is geaard. (Een grondlijn moet worden aangesloten; anders is het niet alleen onveilig, maar veroorzaakt het ook veel interferentie in het besturingssignaal.) Bovendien kan ons bedrijf een eenfase of driefasige 220V-voeding voor een automatische verpakkingsmachine aanpassen.
2. Attach de vereiste luchtbron bij de inlaat: druk p ≥ 0,6 mpa.
3. Bepaal de rode knop "Emergency Stop" met de klok mee om de knop omhoog te laten springen. Vervolgens kunt u de voeding regelen.
4. Voer eerst een "functietest" uit om ervoor te zorgen dat alle componenten in goede staat zijn.
Voer werk in
1. Vermeld op de stroomschakelaar om de interface van de bewerkingsselectie in te voeren.
2. De interface van de bewerkingsselectie heeft vier bewerkingsopties, die de volgende betekenissen hebben:
Binnenkomen:Voer de hoofdwerkinterface in, weergegeven in figuur 5-4.
Parameterinstelling:Stel alle technische parameters in.
Functietest:Interface van de functietest om te controleren of ze in normale werkconditie zijn.
Foutweergave:Bekijk de foutconditie van het apparaat.
Functie en instelling:
Lees de volgende sectie zorgvuldig voor meer informatie over de belangrijkste bewerkingen en parameterinstellingen van de formele verpakking.
1. Klik op "Enter" op de interface van de bewerkingsselectie om de hoofdbedieningsinterface in te voeren.
Werkelijk gewicht: De nummerbox toont het huidige werkelijke gewicht.
Doelgewicht: Klik op het vaknummer om het te gemeten gewicht in te voeren.
Vulpuls: Klik op het vaknummer om het aantal vulpulsen in te voeren. Het aantal vulpulsen is evenredig met het gewicht. Hoe groter het aantal pulsen, hoe groter het gewicht. De servomotor van de Auger Filler heeft 1 rotatie van 200 pulsen. De gebruiker kan het overeenkomstige pulsnummer instellen op basis van het verpakkingsgewicht. U kunt klikken op +-liefs links en rechts van het nummer van het nummer om het aantal vulpulsen te verfijnen. De instelling van "Fine Tracking" voor elke toevoeging en aftrekking kan worden ingesteld in "Fine Tracking" onder de tracking -modus.
Volgmodus: twee modi.
Het volgen: In deze modus moet u het verpakkingsmateriaal dat op de schaal is gevuld, plaatsen en het systeem zal het werkelijke gewicht vergelijken met het doelgewicht. Als het werkelijke vulgewicht verschilt van het doelgewicht, zullen de pulsvolumes automatisch toenemen of afnemen volgens de pulsvolumes in het aantal venster. En als er geen afwijking is, is er geen aanpassing. Pulsvolumes worden automatisch aangepast zodra deze wordt gevuld en gewogen.
Geen tracking: Deze modus voert geen automatisch volgen. U kunt verpakkingsmateriaal willekeurig op de schaal wegen en pulsvolumes worden niet automatisch aangepast. U moet pulsvolumes handmatig aanpassen om het vulgewicht te wijzigen. (Deze modus is alleen geschikt voor zeer stabiel verpakkingsmateriaal. De fluctuatie van pulsen is klein en het gewicht heeft nauwelijks een afwijking. Deze modus kan de verpakkingsefficiëntie verbeteren.)
Pakketnr.: Het wordt voornamelijk gebruikt om verpakkingsnummers bij te houden.
Het systeem neemt één record elke keer dat het vult. Als u het cumulatieve pakketnummer moet wissen, klikt u op "Reset teller, "en het aantal verpakkingen wordt gewist.
Formulair:Voer de formuleselectie en instellingspagina in, de formule is het geheugengebied van alle soorten vulveranderingen van materiaal volgens hun respectieve verhoudingen, mobiliteit, verpakkingsgewicht en verpakkingsvereisten. Het heeft 2 pagina's van 8 formules. Bij het vervangen van het materiaal, als de machine eerder het formule -record van hetzelfde materiaal had, kunt u snel de overeenkomstige formule in productiestatus oproepen door te klikken op "Formule nr." en klikken vervolgens op "Bevestigen", en het is niet nodig om apparaatparameters opnieuw aan te passen. Als u een nieuwe formule moet opslaan, selecteert u een lege formule. Klik op "Formule nr." en klik vervolgens op "Bevestigen" om deze formule in te voeren. Alle volgende parameters worden in deze formule opgeslagen totdat u andere formules selecteert.
Tare gewicht: beschouw al het gewicht op de schaal als het tarrengewicht.Het venster gewicht display zegt nu "0." Om het verpakkingsgewicht het netto gewicht te maken, moet de buitenste verpakking eerst op het weegapparaat worden geplaatst en vervolgens worden ingevoerd. Het weergeven van gewicht is dan het netto gewicht.
Motor aan/uit: voer deze interface in.
U kunt de opening of het sluiten van elke motor handmatig selecteren. Nadat de motor is geopend, klikt u op de knop "Terug" om terug te keren naar de werkende interface.
Begin met inpakken:Onder de voorwaarde van "Motor aan", klik er eenmaal op en de vullende Auger roteert eenmaal om één vulling te voltooien.
Systeem Opmerking:Het geeft het systeemalarm weer. Als alle componenten klaar zijn, wordt het "systeem normaal" weergegeven. Als het apparaat niet reageert op de conventionele werking, controleer dan de systeemnota. Problemen oplossen volgens de prompt. Wanneer de motorstroom te groot is vanwege een gebrek aan fase of vreemde voorwerpen die deze blokkeren, verschijnt de interface "Foutalarm". Het apparaat heeft de functie om de motor tegen overstroom te beschermen. Daarom moet u de oorzaak van de overstroom vinden. Pas na het oplossen van de machine kan deze blijven werken.
Parameterinstelling
Door op "Parameterinstelling" te klikken en het wachtwoord 123789 in te voeren, voert u de parameterinstellingsinterface in.
1. VOLGENDE INSTELLING
Klik op "Instelling vullen" op de parameterinstellingsinterface om de interface voor het invullen van de instelling in te voeren.
Vulsnelheid:Klik op het nummer van het nummer en stel de vulsnelheid in. Hoe groter het nummer, hoe sneller de voedingssnelheid zal zijn. Stel het bereik in van 1 tot 99. Het wordt aanbevolen om een bereik van 30 tot 50 in te stellen.
VertragingvoorVulling:De hoeveelheid tijd die moet verstrijken voordat ze vullen. Het wordt aanbevolen om de tijd tussen 0,2 en 1 s in te stellen.
Voorbeeldvertraging:De hoeveelheid tijd die nodig is om de schaal het gewicht te ontvangen.
Werkelijk gewicht:Toont het gewicht van de schaal op dit moment.
Voorbeeldgewicht: is het gewicht van de meest recente verpakking.
1)Menginstelling
Klik op "Menginstelling" op de parameterinstellingsinterface om de interface van de menginstelling in te voeren.
Kies tussen handmatige en automatische modus.
Automatisch:Dit betekent dat de machine tegelijkertijd begint te vullen en mengen. Wanneer de vulling voorbij is, stopt de machine automatisch met mixen na een vertraagde tijd. Deze modus is geschikt voor materialen met een goede vloeibaarheid om te voorkomen dat ze vallen vanwege het mengen van trillingen, wat zal resulteren in een grote afwijking van het verpakkingsgewicht.
Handmatig:Het zal continu doorgaan zonder enige pauze. Handmatig mengen betekent dat u handmatig begint of stopt met mixen. Het blijft dezelfde actie doen totdat u de manier waarop het is ingesteld verandert. De gebruikelijke mengmodus is handmatig.
Mixvertraging:Wanneer u de automatische modus gebruikt, is het het beste om de tijd tussen 0,5 en 3 seconden in te stellen.
Voor handmatig mengen hoeft de vertragingstijd niet te worden ingesteld.
3) voedingsinstelling
Klik op "Instelling" in de parameterinstellingsinterface om de voedingsinterface in te voeren.
Voedingsmodus:Kies tussen handmatige of automatische voeding.
Automatisch:Als de sensor op materiaalniveau geen signaal ontvangt tijdens de "vertragingstijd" van de voeding, zal het systeem het beoordelen als een laag materiaalniveau en begint te voeden. De gebruikelijke voedingsmodus is automatisch.
Handmatig:Je begint handmatig te voeden door de voedingsmotor in te schakelen.
Vertragingstijd:Wanneer de machine automatisch voedt omdat het materiaal tijdens het mengen fluctueert in golvende golven, ontvangt de sensor op materiaalniveau soms het signaal en kan het soms niet. Als er geen vertragingstijd is om te voeden, begint de voedingsmotor te vaak, wat leidt tot schade aan het voedingssysteem.
4) Instelling
Klik op "Instelling van de kramp" op de parameterinstellingsinterface om de interface voor het ontcramberen in te voeren.
Modus:Kies handmatige of automatische ontkoppeling.
Handmatig:Het wordt handmatig geopend of gesloten.
Automatisch:Het zal beginnen of stoppen volgens de vooraf ingestelde regels, dat wil zeggen, wanneer de uitvoerblikken een bepaald aantal hebben bereikt of congestie hebben veroorzaakt, zal het automatisch stoppen, en wanneer het aantal blikken op de transportband tot een bepaald bedrag wordt gereduceerd, begint het automatisch.
Stel de "vertraging van de voorste blokkeerbanen" in door op het nummer van het nummer te klikken.
De CAN -ontkoppeling stopt automatisch wanneer de foto -elektrische sensor detecteert dat de jamtijd van de blikken op de transportband de "vertraging van de voorste blokkerende blikken" overschrijdt.
Vertraging na het blokkeren van front:Klik op het vaknummer om de "vertraging na het blokkeren van de voorkant in te stellen". Wanneer de jam van blikken op de transportband wordt verwijderd, gaan de blikken normaal vooruit en begint het blikje -ontkoppeling automatisch na de vertraging.
Vertraging van back-blocking blikken:Klik op het nummer van het nummer om de vertraging van back-blocking blikken in te stellen. Een back-can-blokkerende foto-elektriciteitssensor kan worden geïnstalleerd op het kan ontladen van riem verbonden met de achterkant van de apparatuur. Wanneer de foto -elektriciteitssensor detecteert dat de jamtijd van de verpakte blikjes de "vertraging van de blokblokken" overschrijdt, zal de verpakkingsmachine automatisch stoppen met werken.
5) Weeginstelling
Klik op "Weeginstelling" op de parameterinstellingsinterface om de interface van de weeginstelling in te voeren.
Kalibratiegewicht:Het kalibratiegewicht vertoont 1000 g, wat het gewicht van het kalibratiegewicht van de weegsensor van de apparatuur aangeeft.
Schaalgewicht: Het is het werkelijke gewicht op de schaal.
Stappen in kalibratie
1) Klik op "Tarare"
2) Klik op "Zero -kalibratie". Het werkelijke gewicht moet worden weergegeven als "0", 3) Plaats 500 g of 1000 g gewichten op de lade en klik op "Kalibratie laden". Het weergegeven gewicht moet consistent zijn met het gewicht van de gewichten en de kalibratie zal succesvol zijn.
4) Klik op "Opslaan" en de kalibratie is voltooid. Als u op "Kalibratie laden" klikt en het werkelijke gewicht niet in overeenstemming is met het gewicht, kunt u opnieuw kalibreren volgens de bovenstaande stappen totdat het consistent is. (Merk op dat elke geklikte knop minstens een seconde moet worden vastgehouden voordat u wordt vrijgegeven).
6) kan instelling in de positionering
Klik op "CAN -positioneringsinstelling" op de parameterinstellingsinterface om de interface CAN -positionering instellen in te voeren.
Vertraging voordat kan tillen:Klik op het nummer van het nummer om "Vertraging voor te stellen voordat hij optil". Nadat het blik is gedetecteerd door de foto -elektrische detector, zal na deze vertragingstijd de cilinder werken en het blik onder de vullende outlet positioneren. De vertragingstijd wordt aangepast volgens de CAN -maat.
Vertraging na kan tillen:Klik op het vaknummer om de vertragingstijd in te stellen. Nadat deze vertragingstijd is verstreken, kunt u de cilinder optillen en liftresets uitvoeren.
Kan de tijd vullen: de hoeveelheid tijd die de pot nodig heeft om te vallen nadat deze is gevuld.
Kan er tijd uitkomen na het vallen: kan uit de tijd komen na het vallen.
7) Alarminstelling
Klik op "Alarminstelling" op de interface van de parameterinstelling om de interface van de alarminstelling in te voeren.
+ Afwijking:Het werkelijke gewicht is groter dan het doelgewicht. Als de balans de overloop overschrijdt, zal het systeem alarmeren.
-Afwijking:Het werkelijke gewicht is kleiner dan het doelgewicht. Als het saldo de underflow overschrijdt, zal het systeem alarmeren.
Materiaal tekort:A Materiaalniveau-sensor kan een tijdje geen materiaal voelen. Na deze "minder materiële" tijd zal het systeem herkennen dat er geen materiaal in de hopper en dus alarm is.
Motor abnormaal:Het venster verschijnt als er een fout met de motoren gebeurt. Deze functie moet altijd open zijn.
Beveiliging abnormaal:Voor open hoppers, als de hopper niet is gesloten, zal het systeem alarmeren. Modulaire hoppers hebben deze functie niet.
OPMERKING:Onze machines worden vervaardigd volgens de vereisten van klanten door strikte tests en inspectie, maar in het transportproces kunnen er enkele componenten zijn die zijn losgemaakt en gedragen. Controleer daarom bij ontvangst van de machine de verpakking en het oppervlak van de machine, evenals accessoires om te zien of er schade is opgetreden tijdens het transport. Lees deze instructies zorgvuldig wanneer u de machine voor het eerst gebruikt. Interne parameters moeten worden ingesteld en aangepast volgens het specifieke verpakkingsmateriaal.
5. Functietest
Vultest:Klik op de "vultest" en de servomotor starten. Klik opnieuw op de knop en de servomotor stopt. Als de servomotor niet werkt, controleer dan de interface voor het invullen van de instelling om te zien of de vaste bewegende snelheid is ingesteld. (Ga niet te snel in het geval van spiraalvormige stationair
Mixtest:Klik op de knop "Mengtest" om de mengmotor te starten. Klik opnieuw op de knop om de mengmotor te stoppen. Controleer de mengbewerking en kijk of deze correct is. De mengrichting wordt met de klok mee gedraaid (indien onjuist, moet de stroomfase worden geschakeld). Als er geluid of een botsing is met de schroef (als dat is, stop dan onmiddellijk en verwijder de fout).
Voedingstest:Klik op de "voedingstest" en de voedingsmotor begint. Klik opnieuw op de knop en de voedingsmotor stopt.
Transport test:Klik op de "transport test" en de transportband begint. Klik opnieuw op de knop en deze stopt.
Kan test uitrekenen:Klik op "Kan de test uitrekenen" en de motor begint. Klik opnieuw op de knop en deze stopt.
Kan positioneringstest:Klik op de "CAN -positioneringstest", de cilinder doet actie en klik vervolgens opnieuw op de knop en de cilinder wordt gereset.
Kan lifttest:Klik op de "kan tillentest" en de cilinder doet de actie. Klik opnieuw op de knop en de cilinder is gereset.
Kleptest:Klik op de knop "Kleptest" en de cilinder van de tasklamping doet actie. Klik opnieuw op de knop en de cilinder is gereset. (Negeer alsjeblieft als je je hier niet van bewust bent.)
Posttijd: APR-07-2022